1、 建设项目名称：洗衣设备制造有限公司新注塑厂房压缩空气管路施工
2、 项目业主：洗衣设备制造有限公司
3、 质量目标：按注塑新厂房压缩空气管路的技术要求， 招标文件及报价书制作。 4、 工期要求：30天。 5、 建设条件：
施工电源：临时用电为厂区电源 施工水源：临时用水为厂区就近接入 交通：厂区内部道路
场地：业主免费提供部分堆放场地(仓库)和施工用临时设施场地 6、 主要工程量：
1． 新建注塑厂房内压缩空气管网施工。
2． 管道穿马路采用地下埋管方式，路面开挖及恢复均由施工方负责，施工方施工时应采取半幅施工，另半幅必须保证车辆畅通。 3． 管道在注塑厂房内的安装施工。
4． 甲方部分可用储气罐的拆下、检测、搬迁、安装。安全阀及储气罐君需检测，并向甲方提供检测报告。
5． 重要包括主、支气管路采购和架设。
6． 将全自动及双筒厂房的4立方储气罐移至厂房外安装并连接气管。
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第二章 施工及验收执行规范
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、
厂家提供的施工图纸及设备安装技术说明；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
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第三章 施工临时设施和施工道路的布置
第一节 现场平面布置
1、 施工总平面布置原则
1.1 工程施工区划分以安全、合理、布置紧凑为原则，建设单位、安装单位办公区、生活区统一考虑。
1.2 对于厂区内的施工用地，由各施工单位配合有关单位根据厂区布置和施工进度要求确定。
2、 现场条件：
2.1 施工电源：临时用电为厂区电源 2.2 施工水源：临时用水为厂区就近接入 2.3 交通：厂区内部道路 2.4 通讯：市内自动电话
2.5 场地：业主免费提供部分堆放场地(仓库)和施工用临时设施场地 2.6 机械作业：现场必须满足8T汽车吊行驶及作业场地及道路。 3、 施工场地的划分
3.1 施工生活区：按业主统一指定区域搭建，采用夹心彩钢板。 3.2 项目部办公区：按业主统一指定区域搭建，采用夹心彩钢板。
3.3 施工区：根据各系统区域划分，就近采用零星场地，但必须满足设备、材料存放，项目部在施工过程中，尽可能做到有序安排，提高场地周转率及利用率。
3.4 材料库区内，库房采用夹芯彩钢板结构，棚库屋架采用钢架管搭设，屋面铺设石棉瓦。
4、 用水
4.1 施工用水：设立专门的施工用水接出阀门，按各系统需要敷设支管，施工用水管采用单线树枝型管网，总管径Φ76mm。
4.2 生活用水：设立专门的生活用水接出阀门，接至生活区，总管径Φ76mm。 4.3 消防用水：利用厂区现有消防系统，对各办公、生活、库房设立临时消防管网，配备消防器材。
4.4 管道的防腐、保温：施工、生活及消防用水管均采用地下埋设，埋设前需进行
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“一布两油”的防腐处理，埋置深度在当地土壤冻结层以下，且>300mm。阀门及计量装置进行保温处理。
5、 用电
5.1 按指定电源接点（0.4KV）接出，设立一级配电箱,分别接至各区域,设立二级配电箱。
5.2 生产区采用TN-C-S接零保护系统供电。工作场所均采用匹配的漏电保护器做电源开关。
5.3 施工现场采用TN-S三相五线制保护系统供电，工作间电源盘在电源侧采用隔离开关加匹配的漏电开关做电源开关。由施工变压器到各施工区的电源电缆均采用地埋电缆，埋深不小于0.8米，并设置明显的电缆标志桩，过路加电缆保护管，以保证施工用电的安全性及可靠性。
6、 施工通讯
6.1 施工通讯从业主提供的通讯总管接口处接线。
6.2 根据现场项目部机构设置情况，项目部各职能科室设置3门分机(含物资供应库房)，生活区设置1部分机。
6.3 项目部生产办公区设置1台电话传真机，实现图文传真。
6.4 现场各机械操作人员及指挥人员，拟配备2台高频无线对讲机，用于施工调度和起吊指挥使用。
7、 施工排水：采用明沟排水至厂区排水系统。 8、 施工用气
8.1 采用瓶装供应，就近采购。 8.2 现场配备空压机，制备压缩空气。
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第二节 施工平面布置与管理
1、 服从业主及监理工程师在现场的统一管理。
2、 建立施工平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制，明确责任区负责人和安监负责人，并履行报批手续。现场设立大广告牌一面，明确责任区域，定期检查评比。
3、 严格执行总平面布置图的要求和规划，按工艺流程合理布置生产场区。施工区内道路平整、排水通畅、消防设施齐全。设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。库房和工作间尽量布置于道路两侧，方便施工以减少二次搬运。
4、 施工临建设施完整、环境清洁。生活临建整洁、布置整齐。实行分级管理，建立安全、消防、卫生管理责任制度。
5、 施工电源电缆、水源管道采用地下埋设，减少交叉，并满足防火要求。 6、 在工程施工期间，自觉保持现场不出现任何障碍物，及时排除责任区的雨水或污水，妥善管理现场施工设备和材料，及时清除现场任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。
7、 严格执行有关环境卫生标准的要求。现场定期洒水，防止尘土飞扬，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。
8、 组合场地、施工作业区配备足够的照明设施，并设专人维护。
9、 坚持文明施工，保持现场整洁，厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，施工场所剩余材料要堆放整齐，废料及时清理，每个作业面必须做到“工完、料尽、场地清”，各类废弃物必须运至指定地点进行分类处理，防止二次污染。
10、
严禁随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办
理手续后方可实施。
11、
沟道、孔洞、平台、扶梯必须安装可靠的盖板或栏杆，设置明显标志和安
全警告牌。
12、
施工现场总平面实行动态管理，总平面布置随工程进展情况将不断进行调
整，以适应工程的变化。
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第三节 临时用地计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7
用途 办公用地 食宿用地 仓库用地 堆放场地 厕所 零星用地 合计 面积(M2) 50 200 30 200 10 110 600 位置 待定 待定 待定 待定 待定 待定 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 第 6 页
第四章 施工组织机构
第一节 项目经理简历表
姓名 职务 参加工作 时间 李俊华 项目经理 1990年 性别 职称 从事项目 经理年限 男 工程师 18年 年龄 学历 项目经理 级别 38 大专 贰级 项目经理资格证书编号 2104218444 近年已完成工程项目情况 建设单位 江苏盐城热电有限公司 扬州威亨热电有限公司 合肥天源热电有限公司 安徽昊源化工集团有限公司 安徽临泉化工股份有限公司 项目名称 锅炉安装 锅炉安装 热电安装 建设规模 1×75t/h锅炉 1×130t/h锅炉 2×75t/h5.3MPa炉 2×12MW机及厂区土建 1×150t/h锅炉 1×25MW机 1×130t/h锅炉安装 开、竣工 日期 2003年 2004年 2005年 工程 质量 优良 优良 优良 锅炉安装 2006年 优良 锅炉安装 在建
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第二节 主要技术管理人员表
名 称 现场 1．项目经理 姓 名 李俊华 职务 职 称 主要资历、经验及承担过的项目 详见项目经理简历表 项目经理 工程师 质检员 工程师 助工 助工 助工 安全员 材料员 2．项目副经理 李俊华 3．技术负责人 狄国林 4．质检负责人 周建国 5．工艺责任人 杨建发 6．安全管理 狄国林 7．材料管理 杨建发 8．施工员 9起重责任人 狄国林 施工队长 施工员 起重工 合格焊工 10焊接责任人 狄建国
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第三节 本工程劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 冷作工 管工 钳工 焊工 起重工 油漆工 辅助工 电工 合计 人数 4 4 4 6 2 2 6 1 29
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第五章 施工机具计划
序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 汽车吊 三脚把杆 卷扬机 卷扬机 直流电焊机 交流电焊机 氩弧焊机 红外线烘干箱 弯管机 切割机 等离子切割机 手拉葫芦 手拉葫芦 滑轮组 角向磨光机 内磨机 氧割工具 水准仪 经纬仪 探伤机 焊检尺 塞尺 电工安装试验手具 名称 型 号 规 格 单 位 数 量 8T 2T 1T 辆 座 台 台 台 台 台 1 2 2 2 2 4 2 1 1 4 1 2 2 6 2 1 4 1 1 1 2 2 2 备 注 Φ20×60 5T 2T 只 台 台 台 台 只 副 只 只 套 架 架 台 把 把 套 第 10 页
第六章 施工进度计划
第一节 工期目标
工期：30天
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第二节 施工进度计划
序号 1 施工准备 2 设备基础验收 4 储罐安装 5 管道安装 6 单体调试 7 系统调试
项目名称 10天 20天 30天
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第七章 质量保证体系及措施
第一节 质量目标
1、 质量要求：本工程质量必须按国家标准验收合格。
第二节 质量保证体系
项目经理 质检负责人: 施工队长 管无保材安 道损温料全 安检防管管 装测腐理理 各专业施工人员 现场负责人 制表 技术负责人 储罐安装焊接 公司质保工程师
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第三节 主要职责
1、项目经理职责：
a、 认真贯彻公司质量方针和质量目标，代表企业履行工程承包合同，在企业委托的范围内协调处理项目的外部关系。
b、 全面负责项目部的管理工作，行使项目经理职权，全面组织、指挥、协调和控制施工的全过程。
c、 根据工程的特性和合同的需求，向项目经理部成员进行完整的书面交底。 d、 组织、安排项目部的人、财、物，满足项目进度和质量等方面的要求。 e、 签发项目上材料进程的紧急放行，当本人暂离现场时，需书面授权代表执行。 f、 参加由顾客方主持召开的现场协调会，组织项目部的生产、质量、安全会议。 g、 向顾客和公司有关部门提交最终检验书面报告，安排人员保修。 2、 项目技术负责人职责：
a、 执行公司质量目标，组织选定符合项目要求的标准、规范，协助项目经理工作，对工程的技术负全面责任。
b、 组织有关专业技术人员进行设计图纸会审，并及时传递到有关部门和人员。 c、 参与和组织专业技术人员编制质量计划和施工组织设计。
d、 按期主持现场生产协调会，签发设计变更通知书的下达单，协调解决各专业之间生产质量等方面的接口矛盾。
e、 熟悉并检查项目各专业的控制点，参加特殊过程的交验工作。
f、 组织有关人员对一般不合格品的评审，查到不合格的产生原因，制订纠正、预防措施。
g、 组织项目的竣工验收和交付，检查、指导竣工图编制和工程技术资料的编目、组卷、移交。
h、 汇总各专业施工人员的小结，对项目施工过程的技术方面进行总结。 3、 施工队长职责：
a、 熟悉合同条文，熟悉设计图，正确选用本专业的材料和规程、规范。 b、 编制本专业的施工方案和技术措施，正确应用作业指导书。
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c、 根据工程项目质量检验和试验的需要，提出检验和试验所需设备、仪器仪表和量具计划，并负责编制月过程检验与试验计划。
d、 施工前向生产班组进行详细的书面技术交底。
e、 指导施工机具在施工过程中的正确应用，若发现施工方案在实际应用中不相适应，应及时进行书面修改，并能达到质量要求。
f、 对各类成品、半成品、在建品在未正式交付前应采取有效的产品保护措施。 g、 参与质量问题的调查、分析，制定不合格品(项)的纠正措施，报项目技术负责人审批，负责纠正措施的整改实施，并以书面形式报告纠正结果。
h、 组织分部、分项工程的互检和专检，并做好相关记录。 i、 参加隐蔽工程验收，规定的检查点及工序交接的检验。
j、 检查、督促施工班的自检，并对班组填报的自检记录进行抽查确认。 k、 在施工过程中凡被查出的不合格项目，在没有得到 彻底纠正和处置时，负责监督不得进行下道过程。
l、 对顾客提供的产品经质量施工人员领用后，应按《过程检验和试验工序程序》及《最终检验和试验工程程序》的要求对产品进行质量检验。若检验不合格，应由施工技术负责人按《不合格品控制程序》的要求书面通知进行处理。
m、 产品到达现场后发现不合格物资，由施工技术人员负责迅速隔离和标识，填写“不合格品记录表”，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场。
n、 负责绘制本专业的竣工图，整理、编制竣工资料。
o、 逐月向项目经理部提供月生产计划和月度已完实物工作量报表。 p、 对本专业的施工管理和技术进行书面综合小结。 4、 材料管理员工作职责：
a、 负责现场物资的管理，对物资的计划编制、采购、验收、标识、贮存、保管、发放等工作进行控制，防止不合格品投入使用。
b、 负责按施工员提供的班组月要料计划进行采购计划的编制，主要物资应严格执行“合格分承包方”产品采购。
c、 物资入库应及时认真地进行验收检查，妥善保管，做到堆放整齐，标识清楚，严防丢失损坏，发现问题及时汇报处理。
d、 加强对现场材料增减变更、代用的控制，及时办理有关手续，－按控制材料的
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发放，提倡节约，杜绝浪费。
e、 贯彻执行公司设备管理和计量器具管理制度，建立现场、维护、使用台帐，按期对计量器具进行检测，确保有效使用。
f、 库房环境应安全、适用，配好消防设施。
g、 工程结束应做到工完料尽场地清，及时整理结帐资料，配合有关部门做好工程结算工作。
5、 质检员岗位职责：
a、 熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解工程(产品)全过程的质量检验项目。 b、 熟悉使用试用设备、检测仪器和测量工具掌握检验工艺和方法，正确进行检验和试验。
c、 根据工程设定的控制点、停止点实施过程检验工作及试验的监督工作，并及时做好记录，对分项工程进行质量等级评定。
d、 检查督促施工班组做好质量自检工作，并对班组填报的自检记录进行抽检确认。 e、 参加班组之间、专业之间及单位与外单位之间的交接检验、试验工作，对质量检验状态负责。
f、 对查出的质量问题及时填写“质量检查意见通知单”，上报项目技术负责人，执行《不合格品控制工作程序》。
g、 加强对特殊过程的监控，核实从事特殊工种操作人员的持证上岗情况。 h、 做好检查数据的记录，及时汇总整理，发现检查报告，做到正确、完整，并对检查的数据负责，按时上交质检月报，为部门提供质量监控资料。
6、 安全员岗位职责：
a、 协助企业领导组织推动生产中的安全生产工作，督促检查职工对劳动保护的法令、政策、规程的制度的执行。
b、 汇总和审查安全技术措施、施工方案，并督促有关部门切实贯彻执行。 c、 组织和协助有关部门制度或个性安全制度，对安全规程贯彻执行进行督查。 d、 对施工现场经常检查，协助解决问题，在紧急的不安全情况下，有权指令停止生产，及时向有关部门或上级领导报告处理。
e、 总结推广安全生产先进经验，积极开展安全思想教育，安全技术培训，安全生产竞赛活动。
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f、 督促有关部门做好劳动保护用品的发放与使用，女工保护和职业病的预防工作。 g、 参加伤亡事故的调查、分析、处理，督促落实整改措施，并拟写收集资料，作原始资料记录。
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第四节 质量保证计划大纲
(1) 为了确保本工程按期、高质量完成，针对本工程特点建立相关专业质量保证子系统。
(2) 质量保证体系的主要职责
A、 项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。
B、 项目工程师：协助项目经理建立、完善本单位质保体系，领导各专业责任工程师工作，组织编制和实施承建项目的创优计划或质量计划。保证和协调质量体系正常运转，确保施工生产全过程处于系统的、有效的质量控制下。
C、 各专业责任工程师：在质保工程师领导下，对本专业的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款、以及公司的质量体系文件，组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。
D、 材料检验责任工程师：在总质保师领导下，负责材料系统质量保证工作，按公司《质量手册》、《质量体系程序文件》、规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程设备材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。
E、 质检责任工程师：在总质保师领导下，对工程质量检验负全面责任。依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验制度和质量检验计划，监督质量保证体系运行，和质量控制点的招待情况，定期组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。
F、 施工机具计量工程师：在总质保师领导下，对施工机具和检验、试验设备的质量控制负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准、以及公司的质量体系文件、有关规章制度，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。
(3) 质量保证程序 A、 总则
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我公司己于2001年取得IS09001质量体系认证。通过质量认证单位的多次复审，证明我公司的质量保证体系运行正常、有效、工程质量始终处于受控状态。本项目按照公司质保手册规定建立完善的质量保证体系，按照公司《质量体系程序文件》进行运行。并针对工程的特点，在各相关要素制定相应的实施细则。
(a) 合同评审
由公司合同管理部门负责组织对本工程合同进行评审。公司已组织各有关部门对投标文件进行学习研究、理解工程的要求、衡量我公司对满足工程要求的能力进行了评审，确认我公司有足够的能力和条件满足标书要求，能保证工程的质量要求和进度。合同评审按公司程序文件执行。
(b) 文件控制
① 项目经理部的工程部，负责实施对施工图纸、设计变更、施工方案、通用工艺。施工验收规范、工法、质量检验评定标准等的统一管理。并按公司文件要求，建立台帐、进行文件有效性控制。
② 所有施工用图纸设计变更必须经项目部工程部确认并加盖确认章，方可施工，文件管理员由于本工程的设计、图纸交付时间紧，为了确保施工质量避免用借图纸，本项目部规定。按专业按到达的顺序编号，并做明显标记，对需变动的标记应及时更改，如有新的修改，一经确认，则对先前的文件应标记“修改”或“无效”或“作废”。
(c) 材料、设备的质量控制(见物资采购和管理) (d) 产品标识和可追溯性。
① 所有隐蔽工程或可能被遮挡不易检查部位的工程必须先办理隐蔽工程记录，按交工技术文件要求，由业主或监理单位确认再继续后续工程。
② 测量标准控制点，沉降观测点，必须标记明确并有完整记录。安全标志、标牌必须按放准确固定牢固，并有完整记录。
③ 当地政府和业主对工程标识有要求时，按要求进行标识。
④ 质量记录应准确及时，数据完整与工程同步，以便对工程按图纸和质量汜录进行追溯。
(e) 工程实施过程的质量控制
① 本工程的总体进度计划(MIS)单位工程进度计划，中间交付的进度计划，(详见施工进度计划)
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② 施工准备阶段质量控制
A、严格按照公司ISO9001质量体系文件的要求做好熟悉图纸设计交底，图纸会审编写施工组织设计、施工方案，进行技术交底工作等。
B、做好焊接工艺评定、焊工培训考核，编制好相应的工艺规程。
C、编制本工程的三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。
D、做好特殊工种持证上岗管理。
E、施工准备阶段各质量控制点的验证工作按文件要求进行。 (f) 施工过程质量控制
A、加强原材料、半成品、设备的质量管理、不合格的材料、设备决不用于工程。 B、加强施工协调和调度，形成强有力的现场指挥系统。
C、在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。
D、加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或8级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。
E、施工现场环境必须达到公司《安全生产文明施工规章制度》中要求保持清洁文明。
F、质量记录：本工程过程质量控制记录按化工部交工文件的要求或业主规定表格进行填写。记录要求见质量记录章节，施工过程质量体系的质量控制点验证记录由项目部质检人员填写，质检负责人审核。
G、施工中计量器具、施工用设备管理按公司文件执行。 (g) 竣工期质量控制
A、工程竣工的，认真进行检查，制定措施确保系统完整交工，不留问题，为用户负责。
B、交工时各项交工技术资料完整、准确，以便业主审核归档。
C、工程交付后，根据业主需要派出足够的保镖人员参加联动试车和投料试车，确
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保投料试车一次成功，并稳定运行。
(4) 检验和试验
为了更有效地控制施工工程质量，现场配备足量的各专业持证工程质检员上岗。 A、 过程检验
工程的检验包括自检、专职检查、隐蔽工程检查、工序交接检查和共检等，对于每个检验结果都应按规定要求填写检验记录，隐蔽工程隐蔽或和共检项目还必须邀请业主或监理人员复查，复查合格签字后，才能进行隐蔽和转入下道工序。
B、 过程试验
由质检员按有关标准和检验计划取样后，送政府有关部门认可的试验室，由试验室按有关标准和规定的试验方法进行试验。
C、 最终检验
工程己按图纸施工完毕，规定的进货检验与试验和过程检验与试验均己完成，并达到合格或优良的标准后，由公司总工程师和项目部经理部质保工程师组织技术、质检等部门参加，按质量检验评定标准进行最终检验，并对工程质量进行评定，评定后由质检部门负责整理检验资料并交业主或政府质监部门核定。
(5) 检验、测量和试验设备
A、 所有对工程质量有影响的检验，测量和试验设备均应按规定进行检定和校准，以确保检验、测量和试验设备的性能稳定可靠。
B、 检验、测量和试验设备的操作人员必须熟悉所操作设备的结构和性能，严格按操作规程进行操作，并做好检验、测量和试验记录，数据和结论应准确可靠。
(6) 检验和试验状态标识
A、 工程的进货、过程、最终检验和试验是否合格应标识明确，以确保只有质量合格的工程项目才能交付使用。
B、 检验和试验状态的标识分未检、合格、待判、不合格四类. (7) 不合格品的控制
A、 进货不合格品由物资检验员在该物资上作出“不合格”标识，并对该不合格品采取隔离措施，并报材料责任工程师和总质保师。
B、 工程产品不合格由专职质检人员以书面形式标明不合格品的部位和程度，并在现场作出标识，停止施工，通知技术部门按规定的程序对不合格品进行评审和处置。
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C、 不合格品的评审由项目经理部的技术部组织有关人员进行，提出处置办法，并填写不合格品评审记录。
D、 不合格品经过评审和处置后，必须按质量计划或有关标准进行重新检验，不允许不合格品转入下道工序。
(8) 纠正和预防措施 A、 纠正措施
① 对产品不合格原因进行调查、分析，并将调查分析的结果填写不合格品调查分析报告，报告由项目经理部总工程师审核后，分发有关部门。
② 针对调查分析结果， 由不合格责任部门制订具体的纠正措施对策表，并经总，工程师审核批准。
③ 纠正措施文件一经批准，实施部门应严格按该文件要求进行，并由质检部门负责监督，追踪实施情况和结果，由技术部门负责组织对纠正措施的实施效果进行评价，并将结论通知有关单位和部门。
预防措施
① 各部门应经常对过程，质量记录、顾客投诉……等信息进行分析，一旦发现产品存在潜在不合格，应会同技术、质检、物资以及施工队等部门共同调查、研究，查明不合格的潜在原因，并填写调查分析报告。
② 针对调查分析结果，制订预防措施对策表。 ③ 制订、审批、实施、监督、评价综合评定表。 (9) 搬运、储存、包装、防护和交付
A、 必须验明搬运物品标志，状态标识后，才能搬运；在搬运过程中必须保证物资不受损坏，并保持物资原有的性能。
B、 对于进入施工现场的材料，设备等要按照现场文明施工的要求合理存放，做好防护措施，防止质量损失；合理安排作业程序，避免或减少交叉作业，减少产品的损坏可能；强化产品的保护管理。
C、 工程的交付应由项目经理部提交竣工报告，并经公司检查认定后，会同质检部门将交工资料整理成册与产品一并交付业主。
(10) 质量记录
质量记录是证明工程或质量体系运行是否符合规定要求的有效证据，我公司的质量
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记录分为工程质量记录和质量体系运行记录两类。
A、 工程质量记录表是根据国家、部、行业推荐的表式或业主指定的表式，结合我公司实际设计的表式。凡国家、部、行业有规定表式的，则按国家、部、行业规定的表式执行。合同环境下顾客有要求时，可按顾客提供的表式执行。
B、 质量记录的填写内容要真实，数据要准确，项目要完整，字迹要工整，填表人和审核人必须签名。
C、 质量体系运行记录表应有统一的标识，要求—个表一个标识。
D、 工程质量记录由质检部专人负责收集整理，待工程竣工后由技术部门负责收集整理为竣工资料。
E、 质量体系运行记录由专人收集，整理，建档。
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第八章 安全生产体系及措施
第一节 安全工作目标
(1) 实现三个零目标，即死亡事故为零，重大火灾事故为零，杜绝重伤事故。一般事故频率控制在千分之三以内。
(2) 建立安全文明施工达标现场。 (3) 创建无事故工程目标。
第二节 安全生产体系
总工程师 安全科长 项目经理 现场技术负责人 专职安全员 工地质安组 组施工班组施工班组施工班施工人员
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第三节 各阶段安全管理要求
1、 施工准备阶段
与发包方签订《工程承包安全管理协议》，明确各方的安全责任。 建立健全安全生产责任制以及安全生产目标管理体系。
建立和完善有关安全生产管理制度和各工种安全技术操作规程，编制包括：施工组织设计与专项安全施工方案编审制度；安全技术措施计划执行制度；安全技术交底制度；架体设备安装验收制度；施工机具进场验收与保养维修制度；安全检查制度；安全教育培训制度；伤亡事故报告制度；班组安全活动制度；消防防火责任制度；考核奖罚制度；门卫值班和治安保卫制度；卫生保洁制度；不扰民措施等。编制特殊作业(临时用电等)的施工方案和安全技术措施。
在进行平面图设计时，应充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分区明确，合理定位。
2、 施工过程安全控制：
严格遵守发包讣的安全管理制度和建设单位(业主)的有关安全管理制度。 必须为从事危险作业的人员办理人身意外伤害保险。
严格执行各项安全技术措施的审查制度。在进行爆破、大型吊装、高处作业等特殊工种时，必须事先编制好安全技术方案，经审查批准后，才能进行施工。
对外来务工人员进行“三级安全教育”，未经施工安全教育的人员不得上岗作业。 检查分承包商特殊工种持证上岗情况(电工、架子工、井架操作工等)。 在施工前必须进行安全技术交底并做好交底记录，未经安全技术交底的，不得施工。
严格执行安全隔离制度。施工现场的坑、井、孔洞、高压电气设备、易燃、易爆场所等都设置了围栏、盖板及危险标志，夜间设立信号灯。
对特殊作业，实行安全监护。凡进行高处作业、立体交叉作业、设备吊装、脚手架等作业，均由安全监护员佩戴明显标志，实现现场安全监护。
严格执行施工动火、动土、临时用电票证管理制度。
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参加安全例会，每周召开安全生产会议，通报一周的安全施工情况，布置下周的安全管理工作。
对员工的培训教育、工地上发生的事故和灾害、安全检查并做好记录。 3、 试生产及竣工验收阶段：
当装置基本建成后，对所进行的设备试压、管道吹洗、单机试车等工序，事先编制安全技术方案，落实安全技术措施。在实施阶段，选派了专职安全人员进行监护。
在装置系统气密及试生产阶段，重点抓防窒息、防中毒、防火、防爆等安全措施。
试生产前，对各种报警、安全联装置等再次进行检查、确认，确保安全、稳定投料及满负载试车考核。
检查各种消防、灭火器材是否处于良好的备用状态。 检查各种安全、卫生急救设施是否齐备好用。 4、 安全处罚与整改：
根据现场具体情况，将制定适当的安全奖惩措施，施工人员必须接受公司下达的安全整改通知书、安全警告通知书的整改要求无条件对施工现场存在的安全隐患进行整改。
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第四节 安全生产措施
1、 明确职责、落实责任
① 我公司提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故、无轻伤事故”的奋斗目标，在本工程施工的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证。为此，不仅要增强职工的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安全，人人管安全，人人都必要严格遵守施工现场的六大安全纪律。
② 建立每周一安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。工程队每月进行一次安全生产大检查，解决安全生产上存在的各种问题。公司每月委托对工地进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。
③ 对进场施工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。重大设备的运输吊装必要有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。
2、 专职安全人员职责：
① 检查安全帽、安全带、安全网是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。
② 井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。 ③ 易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。
④ 动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。
⑤ 各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。
3、 防火措施(防火动火制度)
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① 明确禁此明火区，标识警识牌。
② 氧、乙炔瓶相距15M以上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。
③ 气割、焊接时要注意消除10M内的可燃物。属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。
④ 焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。
⑤ 坚持贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。
4、 临时用电制度
① 施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保安器，每天一次试跳记录。
② 配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离。配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。
③ 配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零(地)保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。
④ 施工现场要有足够的照明，容器内要用36V安全电压，电线无老化、裸露接头现象。
⑤ 临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。
5、 其它安全措施
A、 加强脚手架搭设使用管理制度，平台、走道、斜道、楼道、竖井等均要装设防护栏杆，并有可靠、畅通的安全通道，危险出口要设围栏或警告牌。
B、 主要生产区和各类沟（洞）盖板必须齐全、牢固。
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C、 场所预留孔洞、坑、槽、沟、等均要有盖板，因工作需要揭开的孔洞盖板要有围栏和警告牌。工作结束后，要及时恢复。
D、 作业人员要正确使用安全“三宝”，杜绝习惯性违章现象。 E、 夜间作业照明要充足。
F、 现场各类安全设施齐全可靠，起吊设施要取得合法的使用许可证书。 G、 做好防雷电工作，确保防雷区域雷装置安全可靠。
H、 雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地、施工现场的避雷及灯塔的接地进行调整测试，测试要求满足《电力建设安全工作规程》中的有关规定。
I、 现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。 J、 施工现场的电焊机集中放置并安装在集装箱内，做好防潮保护工作。事后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。
K、 机械操作工、电工，电焊工等特殊工种持证上岗。 L、 电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。
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第九章 施工工艺
第一节 静设备安装施工方案
1、 编制依据和说明 1.1 编制依据
◇ 《金属结构施工及验收标准》 ◇ 《化工塔类设备施工及验收规范》
◇ 《中低压化工设备施工及验收规定》(HGJ209-83) 1.2 编制说明
本方案为普通静设备安装工作，为一般性原则方案,其中,以反应釜的安装作为典型代表进行了原则性的吊装技术措施编制。在正式施工时，应根据详细的设计、施工资料和图纸，对本方案进行修正、补充。
2、 施工前准备 2.1 施工现场准备
1)各种障碍物已清除完毕，施工现场达到“四通一平”临时设施满足施工需要，安装车辆进出场达到要求。
2)设备制作、要求安装前进行防腐的设备，已验收合格，达到开工条件。。 3)施工机具已按照计划进入施工现场，并能保证正常运转使用，设备安装之前，与设备安装相关的土建、钢结构等专业施工已验收合格，并办理工序交接手续。
设备基础经交接验收，基础上应有标高基准线和纵横中心线。基础复验时，要求外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、基础全部尺寸应符合下列规定：
序号 1 2 3 4 名称 基础坐标位置 基础口平面外形尺寸 基础讲评面不水平度 基础中心位置 允差mm ±20 ±20 5/1000且不大于10 ±10 4)根据实际情况进行修订和补充的技术方案已经编制结束，技术人员已对施工人员进行技术交底，施工人员已明确。
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2.2 施工技术准备
1)施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点；掌握施工技术措施；做到上岗前胸中有数；组织图纸会审和技术交底。
2)认真组织安装前安装质量控制参数的学习和控制体系的运行。
3)施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作，包括辅助材料的准备；安装方位的标注；各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计；方便施工管理及工人现场施工。
4)编写设备安装、试压、清洗和防腐保温施工方案。 2.3 设备检验和管理 2.3.1 材料检验
1. 依据有关标准，分别对甲供设备和自行制造设备进行安装前检查验收。 2)设备相关配件、元件等组成件必须有制造厂家的合格证书，其内容应包括：材料试验报告、外观及尺寸检验报告、无损探伤报告、热处理报告、耐压试验报告等，且应有产品标识以作为现场的检验依据。
3)检验合格的设备应按材质种类、规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌标记，同时不锈钢设备和碳钢设备接触。
4)已经进行防腐和衬里工作的设备必须对防腐和衬里部分实施有效保护。 5)设备进出口法兰的密封面必须实施有效保护，严禁损坏设备的连接和密封部位，特别是电仪接口。
6)设备安装的配对法兰、地脚螺栓、密封垫片等配件必须进行挂牌标识，严禁混用或丢失。
3、 静设备安装顺序及一般要求 3.1静设备安装施工总程序：
施工准备→基础验收→设备吊装就位→设备找正→劳动保护安装→按图纸要求试压(试漏)→内件安装(部分)→吹扫(清洗)封闭
3.2安装要点
放置垫铁处清理基础表面污物，并铲成麻面。
每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，相邻两组垫铁的间距不能大于500mm。
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每组垫铁不应超过四块。
歇垫铁接线长度应小于全长的3/4。 有加强筋的设备，垫铁应垫在加强筋下。 主要负荷的垫铁宜采用平垫铁。 垫铁放置平稳，接触良好。
垫铁高度：大型设备50~100 mm，中小型设备30~60mm。
安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊接牢固，做为隐蔽工程记录后交土建灌浆。
设备安装就位
设备吊装应按吊装方案进行施工。 带有膨胀节的设备应加固后进行吊装。
对不允许在基础上进行液压试验的设备，应试压后进行吊装。 设备找正、找平
设备找正、找平应在同一平面内径向、轴向两个方向进行，并根据要求对垫铁进行调整。
设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备安装允许偏差：
检查项目 立 式 中心线位置 标高 铅垂度 水平度 方位 H：立式设备两端测点距离 L：卧式设备两端测点距离 D：卧式设备的壳体外径
设备安装完毕后点固垫铁，作好安装记录。 内件安装
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偏差范围 卧 式 ±5 ±5 轴向L/1000，径向2D/1000 5 5 H/1000且不小于25 15 设备试压吹扫合格后安装内件。 所有内件需进行预组，并检查合格。 内件安装前清除内部杂物和污物。
试压(根据设计图纸确定是否进行试压、试漏并遵照执行) 清洗与封闭
设备封闭前应进行清扫、冲洗和吹扫工作。
设备吹扫应根据工艺要求和设备结构特点制订吹扫方案。
设备清扫、冲洗和额后会同有关人员共同检查确认合格后方可封闭，并填写隐蔽工程记录。
检查密封面应关节，无机械损伤，径向划痕，锈蚀等缺陷。安装密封面时应在接触面上涂料或润滑剂。
密封垫应安装平整，位置准确，不得有偏移或中心位移并接触良好，否则应进行修整或研磨。
所有螺栓应穿入顺利，不得受任何阻力。
螺栓紧固应先用均匀的紧固力将螺栓逐个逐步进行拧紧，然后再分三次进行紧固，第一次采用对称法使其紧固程度达70%，第二次采用间隔法使其紧固程度达90%，第三次采用顺序法使其紧固程度达100%。螺栓紧固后用塞尺检查上下端盖法兰与筒体法兰之间间隙及平行度。
4、设备试压(试漏) 4.1一般要求
在制造厂已做过耐压试验，切有完备的证明文件的设备，在运输过程中容易引起泄露，应与甲方协商，决定哪些设备需重新试压或试漏或做严密性试验。
立式设备原则上在安装前采用卧置试压，试压时，应妥善放置在专用的支架上，以免冲水湖发生变形。
试压所用的接管用相同于或大于试验压力的盲板和丝堵封闭，装配盲板时还必须按规定的数量规格、材料选用。
试压所用的水必须是清洁的，奥氏体不锈钢设备试压用水氯离子含量不得超过25ppm。
碳素钢试压水温不得低于5℃，低合金及其以上的钢设备试压水稳不得低于15℃。
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试验时必须用两块量程范围相同且校验合格的压力表，最高处设一块，最低处设一块。
压力表两范围应为试验压力的2倍，高压设备试压的压力表的精度不得低于1.5级，中低压设备试压的压力表其精度不得低于2.5级。表盘直径不小于100mm。
对于大型设备，须安装后试压时，必须协同甲方设计确认基础的承载能力后方可上水。
图样上注明不用耐压试验压力的部件，试压前应拆除或隔离。 4.2施工工序 施工准备 上水 升压 检查 卸压 吹干
4.3工工艺要点 4.3.1 施工准备 编制设备试压施工措施 准备试压用的工装设备。。 接通水电源，安装试压系统管路。
检查设备外部连接件、垫片，螺栓符合图样 4.3.2上水
水满后应停留一段时间，待容器壁温度与液体温度相同时，并观察有无渗漏及其它异常现象。
确认内部气体已排放干净后，关闭排空阀。 4.3.3升压
升压应均匀、缓慢，升至试验压力后，保持时间应不少于30分钟，同时进行检查。 操作压力超过1.6Mpa的设备，升压时应分级进行，每级最大不得超过0.5 Mpa，每分钟一级保持2分钟，升至工作压力时保持10分钟，然后再升至试验压力，保持30分钟，然后降至试验压力的80%，并保持3分钟，进行检查。
压力试验场所应有可靠的安全防护措施。
压力试验过程中，不得进行焊接，紧固螺栓等操作，无关人员不得、在现场停留。 4.3.4检查
容器耐压试验符合系列情况者为合格： 容器各部焊缝无泄露。
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容器无可见异常变形。 容器中无异常响声。 4.3.5卸压
卸压时仍需缓慢进行，卸压级数和保压时间同于升压过程。 吹干
水液排净后，用压缩空气或其他惰性气体将内表面吹干。
5、设备的吊装
5.小型设备的吊装采用三角把杆配合葫芦直接进行。
5.2室外较大设备的吊装采用运行吊车分段进行吊装，分段情况根据甲方提供的设备预制状况另外进行是否在吊装前进行拼装。在吊装能力允许的范围内，尽可能地在吊装前进行一定范围内的拼装。
5.3室内小型设备(外形尺寸小于厂房或结构门洞尺寸)可考虑在厂房(或结构)完工后，另行运输吊装。厂房内有满足吊装能力的桁车时，直接用桁车进行吊装。厂房内无吊装能力时，可通过设置小型共机具或挂设适当导链进行吊装。在外形尺寸受到限制或室内吊装能力受到限制时，最好在厂房(或结构)封闭之前进行吊装，吊装方法可直接采用运行式吊车进行。
5.4 吊装安全注意事项的普通规定： a、预制件装车前应加设加强支撑。
b、装车应严格按照运输装车操作规程进行封车稳固。
c、运输应按运输路线图所示路线行驶，运输件通过拐弯处和狭窄区域时需严加注视，细心操作。
d、装车、运输过程中指挥员应与驾驶员协商有关操作细节和指挥信号。驾驶员应根据车辆状况向指挥员交换意见，并有权拒绝执行不安全的非合理指挥命令。
e、吊装现场应设置吊装安全区，并严格管理，严禁无关人员进入吊装区。 f、吊装过程中严禁任何人员在吊装件下来往或逗留。
g、吊装过程中，应配备专门指挥员，指挥员应随时与两车驾驶员交换情况，听取驾驶员的合理建议，驾驶员应随时向指挥员汇报吊车受载情况和提出建议，并有权拒绝不合理命令。
h、地面风力超过四级，不能进行第三段和第四段的吊装。
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i、吊装指挥应明确主要指挥员，指挥中要求旗哨齐全，信号清晰明确。 j、遵守《起重吊装安全技术规程》之其他规定。
第二节 工艺管道系统安装
(一) 工艺管道安装 1、
管道安装前的检查
管子、管件、阀门及管道附件必须具体制造厂的合格证书，并符合现行的国家或行业标准。
管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。 (1) ① ②
管子检验
管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。
管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。 ③ (2) ①
合金钢管及管件在使用前应逐件复查，并作标记。 管件检验
法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。 ② ③ ④
法兰的连接螺栓的支撑部件应与设备待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。 凸面法兰榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。 根据法兰边缘铅印所标明的公称直径、压力等级、钢号，按规格、村质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。 (3) ①
管道附件检验
螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。 ②
法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等缺陷，金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫片无径向划痕。 2、
管道安装
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(1) ① ② ③ ④ (2) ①
管道安装一般应具备下列条件：
与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
管子、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。
管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。 管道预制
管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
② ③ (3) ①
预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。 管段预制完毕后应及时编号，并妥善保管。 支、吊架制作安装 支、吊架制作：
管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。 支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。
管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。
②
制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管。 支架安装
安装偏差：管道支、吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不影响管道安装尺寸和标高要求。
a、 b、 c、
安装采用焊接法。
安装前应将预埋钢板或钢结构型钢表面需施焊处的油漆、铁锈或砂浆清除干净。 在其上划线，定出支架的安装位置。
采用手工电弧焊将支架横梁上点焊固定，用水平尺或锒头对其进行找平找正，然后完成全部焊接。
d、 ③
检查有无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，若有的话应予以消除。 管道敷设
管道的坡向、坡度应符合设计要求。
管道敷设方向与汽、水同向，坡度一般为0.003，但不得小于0.002；
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逆向流动的管道，坡度不得小于0.005，以有利于系统排水和放气。
钢筋混凝土支架，要求达到一定的养护强度。对支架要检查其稳固性、平面位置、标高和坡度等，要与设计相符。
④ ⑤
安装管道支座。
按预定的施工方案进行管道吊装。架空管道的吊装使用机械或桅杆。绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少弯曲。架空敷设要按照安全操作规程施工。吊上去没有焊接的管段，要用绳索把牢固地绑扎在支架上，避免管子从支架上滚下来发生事故。
(4)
管道安装的一般规定：
管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架上。
管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。
垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。 采用垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规定。
管道安装时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂和石墨机油或石墨粉。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺检应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于２倍螺距。
螺检紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差１mm/米，但全长允许偏差最大不超过10mm。
管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。
管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
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(5) ①
疏、排水的支管与主管连接时宜按介质流向稍有倾斜。 管子焊接
焊口管端处理：用角向磨光机、内磨机、砂纸、锉刀等机具对管端内、外壁10-15mm范围内的油漆、污垢、锈斑等进行清理，直至露出金属光泽。经外观检查，管子不得有裂纹、重皮等缺陷。
② 坡口形式：管子对接开V型坡口，钝边和间隙的尺寸一定要符合要求。因为有钝边可以防止焊穿，合适的间隙则能保证焊缝根部能焊透。
③ 对失圆的管端在对口前采用加热校正法整圆，变形较严重的则应更换上一段直管。
④ 对口时应用300-400mm的直尺在焊口四周顺序找正，其错开量不超过壁厚的10%。当偏差较严重时，严禁用强力组对的方法来减少错边量和中心线偏差，应采用氧-乙炔焰加热法进行调整。
⑤ 点固焊：点固焊缝长度10-15mm，焊缝高度不超过管壁厚的70%，且不小于3mm，每道焊口点焊2-3点。
⑥ 焊接：焊接前，应对点焊焊缝进行检查，尤其是固定口更要仔细，发现裂纹，立即清除，重新进行点焊。焊接后角变形不大于1/100，
(二) 阀门安装 1、 2、 3、 4、 5、
阀门安装前，应仔细检查阀门型号和规格是否符合设计要求。 安装前，阀门的严密性水压试验、强度水压试验以及填料函检查完毕。 安装时阀门介质流向应与管道介质流向一致。
与法兰连接的阀门所使用的垫片应符合管路的温度与压力等级的要求。 阀门与法兰间连接的紧因螺栓应符合管道的温度和压力等级要求，螺栓紧固时，应采用十字法对称拧紧，并用肉眼检查两接合法兰密封面是否平行。螺栓应露出螺母2-3扣，单头螺栓的螺母应位于法兰的同一侧。螺栓尽量不加装垫片。 6、
水平管道的阀门，阀杆应垂直向或偏向巡回路线45°安装，也可横向水平安装，但不宜向下安装。立管的阀门阀杆应朝巡回路线方向安装，且不得影响巡回通道的畅通。
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