智联培训课程目标
理解什么是看板管理，看板管理在精益生产中的地位
了解目前行业流行的几种看板形式及应用学会在您的公司中实施看板管理
对公司的看板管理体系进行评估，以达到持续改进
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智联培训课程大纲Unit1：看板机能何谓看板看板的作用
Unit2：看板运用原则
看板的种类和用途看板的使用方法Unit3：看板实施实施前提
计算看板数量确定看板形式
Unit4：看板与信息系统看板与MRP、ERP的关系看板的优势和缺陷
Unit5：成功经验分享
9:00–9:309:45 –12:0013:00 –14:00
14:15 –15:1515:45 –16:30
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Unit1：看板机能
智联培训何谓看板-看板的起源
成立于1937年；
1949年陷入经营危机，几近破产；1957年9月，丰田汽车首次出口美国；2000年经营利润1万亿日元；2005年经营利润104亿美元；
2006年将成为全球最大的汽车制造商
1950年，在考察了福特公司的轿车厂以后，丰田英二在考察报告
中写道：那里的生产体制还有改
进的可能
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智联培训何谓看板-看板的定义
看板是一种精简信息看板是一种整合化的信息看板是传递生产状况的信息
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智联培训看板的基本作用传递作业指令和生产信息保证现场的标准操作程序目视化管理改善工具
降低成本
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看板在精益生产中的地位丰田的精益生产的关键原则：建立看板体系强调实时存货标准作业彻底化杜绝浪费与模糊养成自动化习惯
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：看板的运用原则
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Unit2智联培训看板的种类和用途-板式看板之1Scorecard-传递信息KANBAN
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智联培训看板的种类和用途-板式看板之25月24日8:00~9:00生产线名:加工一课计划数40实绩数40异常点±2○累计40未达成要因9:00~10:0010:10~11:0011:00~12:0013:00~14:0014:00~15:0040404040403741±2±2±2±2±2×○77118＊1小停4分（別記NO.1）15:10~16:0016:00~17:00合計加班3640312±2±2KANBAN11
智联培训看板的种类和用途-板式看板之3MA –OO7
将工程內机械加工的状况，利用灯号看板來表示。当加工线(例:MA-007)发生异常时，作业者按设备故障钮，灯号就会显示在那一条生产线有异常。
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智联培训看板的种类和用途-板式看板之4生产线发生异常時( 品质、设备、欠品、补料、迟延…等)作业者需要外来的支援之呼叫灯号。
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智联培训板式看板的基本特点
可以把信息/指令同时传递给很多人信息不容易跨车间传递信息是开环传递一般用于操作现场
通过警示灯、警示铃等可以更及时把信息传递相关人员
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板式看板的典型用途生产线生产计划/任务仓库发货计划/任务
生产线运行状况汇报
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智联培训看板的种类和用途-场地式看板之1KANBAN16
智联培训看板的种类和用途-场地式看板之2KANBAN17
智联培训现场式看板的基本特点信息更直观，开环传递现场面积较大
只有少数人需要此信息看板信息不适宜远程传递
少品种半成品/中间产品生产指示看板
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现场式看板的典型应用少品种半成品的生产计划
少品种大体积原材料的物料计划
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智联培训看板的种类和用途-卡片式看板之1以批量生产方式为生产架构时，其生产量之决定及何時换模生产，通过批量成型指示看板来做生产顺序及量的管理。
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智联培训看板的种类和用途-卡片式看板之2KANBAN21
智联培训卡片式看板的基本特点介于板式看板和现场式看板之间综合板式看板和现场式看板的一些优点信息可以在车间间传递
较为复杂，信息传递可能失真
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智联培训卡片式看板的典型应用多品种大体积中间产品的生产计划总成件物料供应信息（作业场地小）
多品种生产线的生产计划（快速换膜）
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智联培训看板的种类和用途-箱式看板KANBAN24
智联培训箱式看板中周转箱的管理
管理目的：降低包装成本（可能占到销售成本的5%）管理内容：账面管理和实物管理
案例分析：园区某大型外资企业，其关键材料系从美国进口，年需求量
也为80万件/年，该铁质材料重量约3-5.5公斤，请计划其包装方案
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智联培训箱式看板中周转箱的选用满足客户客户需要
生产搬运操作方便（手工搬运、叉车搬运）
运输堆垛方便
采购成本低廉
尽量使用通用性周转箱
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智联培训箱式看板中的通用周转箱编码：T4328G尺寸：400*300*280编码：T6428G尺寸：600*400*280编码：T4314G尺寸：400*300*148编码：T6414G尺寸：600*400*148编码：T3214G尺寸：300*200*148KANBAN27
智联培训箱式看板中的通用周转箱编码：T4328G尺寸：400*300*280KANBAN28
箱式看板中的通用周转箱上述五种塑料箱的叠加比例关系KANBAN智联培训29
智联培训箱式看板中通用周转箱的标示
标示内容：客户要求等用于识别材料类别、记录追踪性信息等的内容
标签方式：弱粘性标条形码签纸
尽可能采用颜色管理
尽可能采用Smart标签
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智联培训箱式看板的Milk-run管理起源于沃尔玛的牛奶配送结合了周转箱管理
特别适合中短距离周转箱式的送货
受周转箱规格限制
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箱式看板Milk-run典型应用短距离周转箱式材料配送桶装引用水的配送
桶装液化气的供应
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智联培训看板的种类和用途-电子看板（EDI）KANBAN33
智联培训看板的种类和用途-电子看板的特点能够实现信息的远程传递能够传递大量的数据能够实现ASN功能能够自动记录信息是闭环传递
需要大量的信息管理成本
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电子看板的典型应用汽车总装厂的原材料订单系统
大型集团公司原材料订单系统
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智联培训看板的种类和用途-其他看板之1KANBAN36
智联培训看板的种类和用途-其他看板之2KANBAN37
智联培训看板的种类和用途-其他看板之3KANBAN38
看板的使用方法确认信息主题确认临界状态
确认标准操作流程KANBAN智联培训39
智联培训看板的使用方法-传递何种信息作业指令：
生产任务传递信息：
数据统计生产状况采购订单库存信息关键指标KANBAN发货任务……40
智联培训看板的使用方法-确定临界点作业指令：
正常工作区
过渡区
异常工作区
KANBAN传递信息：
目标值41
智联培训看板的使用方法-确定流程规范：需方操作流程规范供方操作流程规范
Max Delivery Qty = Max Kanban Qty –OH QtyMin Delivery Qty = Min Kanban Qty –OH Qty KANBAN42
：看板的实施
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Unit3智联培训实施前提–需求方
稳定的或者可以预测的需求提供看板量程序标准化准时维护数据
看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件！KANBAN44
智联培训实施前提–供方
供货能力必须不低于需方的需求产品质量可控运输周期稳定可控合适的包装方案看板管理是一种自动化的体系，看板管理的实施效果主要取决于供方对看板的贯彻！KANBAN45
智联培训实施前提–案例1K公司是中石化一家位于克拉玛依的润滑油制造厂，为苏州某家大型外资企业E供应商，周需求量约为4500加仑，E希望其所有的本地供应商全部采用看板管理，请问对于K企业，适宜采用看板管理吗？
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智联培训实施前提–案例2A公司是一家小型私有企业，位于合肥，为苏州某家大型外资企业E提供耐磨片，其原材料全部来自宝钢的特种钢材，E希望其所有的本地供应商全部采用看板管理，请问对于A企业，适宜采用看板管理吗？
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智联培训计算看板的数量-看板Loop供应商+ 仓库+ 生产线仓库+ 工作站+ 生产线KANBAN48
智联培训计算看板的数量-看板LoopKanban LoopA= Cycle StockA+ WIP StockA+ Safety StockA= (CTIAx DMDA) + (MCT x DMDA) + SSAKANBAN49
智联培训计算看板的数量-主要参数Manufacturing Cycle Time (MCT)
制造周期
Cycle Time Interval (CTI)送货间隔
Safety Stock (SS)安全库存
Demand (DMD)需求,生产率
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智联培训计算看板的数量-制造周期Operation 1RawMaterialOperation 2Operation 3Operation 4FinishedGoodsMCTLine RateMCT = WIP/ExitsWIP Stock = MCT x (Demand/Yield)KANBAN51
智联培训计算看板的数量-送货间隔Operation 1RawMaterialOperation 2Operation 3Operation 4FinishedGoodsABACCTIA
送货间隔：
Batch x YieldCTI =
Demand
CTI x DemandBatch = Yield
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智联培训计算看板的数量-安全库存需求安全库存的目的是：
不可抗拒因素机器问题不稳定的需求
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安全库存是一种概率问题，越稳定的生产活动，SS越低！53
智联培训计算看板的数量-基本看板公式Orders(Sum PO’s or WO’s)Lead Time (MCT or LT)
OFSS{
Max Kanban
OFSSTrigger Point
LT–––
–
最大看板量=(采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存临界点数量= (采购周期*需求) + 安全库存
订单条件: (期初库存+在手订单) <=临界点数量订单数量=最大看板量-(期初库存+在手订单)
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智联培训计算看板的数量-练习1供应商采购周期期初库存(BOH)需求= 7 个/ 天
安全库存(SS) = 10 个
供应商采购周期（LT) = 10 days订货频率(OF) = 5 days
供应商采购周期库存= ________ ? 最大看板量= ________ ?订单数量（OF）= ________ ? 临界点数量= ________ ?最高库存= ________ ?最高库存= ________ ?
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智联培训计算看板的数量-练习2供应商采购周期假设现有库存18个在手订单35个
系统产生的新订单= ________ ?
KANBAN期初库存(BOH)56
智联培训确定看板形式：没有最好的形式，只有最合适的形式！
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：看板与信息系统
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Unit4智联培训看板与MRP、ERP的关系：MRP：物料需求计划ERP：企业资源计划
驱动机理不一样：
MRP：客户预测--〉MPS --〉MRP --〉PO看板：生产使用--〉库存低于临界点--〉KANBAN59
PO
智联培训看板与MRP、ERP的关系：看板管理受MRP系统限制；看板可以减轻MRP的工作量；
MRP系统可以提供看板不能提供的信息
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智联培训看板与JIT、VMI：JIT：VMI：在合适的时间生产合适数量的某种产品
看板管理是JIT最佳方案之一
供应商库存管理
实行看板管理的VMI可以实现双赢-客户降低了库存成本而供应商降低了运输成本
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智联培训看板与条形码技术应用：条形码技术可以解决看板传递过程中的信息失真问题，并且传递效率高，操作简单。条形码技术应用的实施受看板形式的影响，同时也受MRP软件的影响。
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智联培训看板的优势与缺陷：优势：缺陷：自动化的需求拉动系统，操作简单，效率高不能反映客户真实需求，不能产生预测
简单的看板不能传递很多信息不易处理突发性问题
关联性强，一个环节出问题就会导致体系失效可能造成产能的浪费
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：成功经验分享
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Unit5智联培训背景介绍E公司为苏州某大型外资企业，1999年底投产，开始采用CKD形式生产，但到2002年，材料的国产化率已到到50%左右，由于CKD材料均采用手工订单采购，这一习惯延伸到本地材料的订货，而手工订单的形式导致：•效率很低，对物料计划员的依赖很强•没有标准操作流程•库存高，长短料很多•盘点差异很大
为次，公司决定从2003年开始全面实施本地材料看板管理，而对海外材料使用MRP订单
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智联培训数据收集期初情况：1.工厂MRP可以提供稳定的、可预测的生产计划2.约有20家左右的本地供应商
3.大部分的本地供应商距离在1天以内
4.少数几家运输周期大于一天如福州、北京合肥等5.供应商可以使用固定的包装箱6.
库存数据能够实现每天更新
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数据收集过滤不适宜的供应商
1.产能不足者–GKN等
2.供应商材料不充分–Anxin等
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智联培训方案确认EDI + JIT 供应商：使用不可回收包装的供应商EDI + Milk-run供应商：使用可回收包装的近距离供应商EDI + JIT + VMI：价值高，远距离，包装不回收EDI + Milk-run + VMI：价值高，远距离，包装回收
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智联培训方案实施培训-〉准备-〉正式使用-〉评估-〉更新参数-〉流程标准化培训：由外方项目负责人培训物料计划员及供应商
准备：看板的设置等
正式使用：在试用一段时间正式使用
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智联培训效果评估物料效率大大提高，在产量增加1倍情况下不增加人头；盘点准确率大大提高；降低库存；
由于技术问题，Milk-run并没有发挥出真正的作用，周转箱的管理陷入混乱
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