11011工作面下顺槽更换副风机施工技术措施

11011工作面下顺槽更换风机施工技术措施

一、工程概况

依据矿生产计划和通风要求，为保证11030工作面回风联络巷掘进工作面正常通风，我队负责更换11030工作面回风联络巷风机，将原有的15kW主、副风机（FBD No.6.0/2×15）更换为30kW风机（FBD No.6.3/2×30）,为保证顺利施工，特编制此技术措施。

二、技术要求 1、施工地点 11011工作面下顺槽 2、施工组织 施工负责人：章书明 技术负责人：郭俊

施工参与人员：李勇、王洪胜、夏洪水等 3、施工前准备

（1）确定施工参与人员，组织学习本措施。

（2）施工工具、材料准备齐全，包括扳手、钢丝绳、手拉葫芦、绳卡、人字梯、保险绳及锚索锁具等。

（3）撤出掘进工作面工作人员。

（4）与调度室、机电科、通风区结合，并在施工开始前汇报。 4、施工步骤

（1）首先使用两个三吨手拉葫芦，以巷道顶板的起吊锚索为起吊点将风机拖运至施工地点；使用棉纱或编织袋等材料保护接线盒，使用手拉葫芦缓慢拖动风机，另一个手拉葫芦保持风机平衡。

（2）安排专职风机看护工配合电工，对主副风机供电线路、电控系统

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进行检查，确保完好后汇报调度室和变电所，准备更换副风机。

（3）安排专人负责风机停送电操作，施工开始后由跟班队长通知停副风机供电，开始主风机单机供风。

（4）开始拆除损坏副风机工作，手拉葫芦、三分钢丝绳配合使用，取掉风筒及固定副风机的钢丝绳绳卡，缓慢匀速的将副风机落下，整个过程必须有专人负责小件、螺栓的回收及保存工作。

（5）风机拆下后，电工准备好工具，迅速将15kW副风机的负荷电缆拆下，改接至新风机上；由专人对改接好的线路进行验收，确认是否完好。

（6）确认负荷连接完好后，使用手拉葫芦吊起新风机，升至合适高度后，使用钢丝绳、绳卡、锚索锁具对其进行固定，固定结束后由跟班队长验收，确认完好牢固后连接风筒。

（7）结束上述施工步骤后，由跟班队长、机电科人员、通风区人员共同检查验收，确认完好后通知调度室准备试运行副风机。

（8）由跟班队长通知负责停送电人员准备试运行，送副风机电源，风机倒台至副风机开始试运行。试运行时间不低于30分钟，发现异常立即停止，故障排除后，继续试机。

（9）试运行结束后，经机电科验收正常运行后，将风机倒台至副风机单机运行，准备更换主风机。

（10）主风机更换步骤按照更换副风机的步骤依次进行，完成更换后由机电科人员验收合格，交付专职风机看护工投入运行，施工结束，清理施工现场。

（11）风筒布的连接工作由通风区负责。

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11011工作面下顺槽更换风机施工安全措施

依据矿生产计划和通风要求，为保证11030工作面回风联络巷掘进工作面正常通风，我队负责更换11030工作面回风联络巷风机，将原有的15kw主、副风机（FBD No.6.0/2×15）更换为30kw风机（FBD No.6.3/2×30）,为保证施工安全，特编制此安全措施。

一、一般规定

1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的措施。传达并进行签字后方可下井作业，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习并签字。

2、在整个施工过程中必须跟班队长统一指挥，施工人员必须精力集中，防止误操作事故发生。

3、施工前，班组长必须首先检查顶板及两帮的安全情况，发现异常，立即采取措施进行处理，保证在安全的前提下施工。

4、起吊时，起吊重物下方以及起吊重物重力摆动范围内严禁有人。担任起吊的人员，应站在安全侧。起吊时，设专人观察吊点及现场情况，发现任何异常立即停止起吊作业，待异常处理后、确认安全后方可继续起吊。

5、用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦操作者拉动手拉葫芦手链应用力均匀、缓和，以免造成手链轮跳动或手拉葫芦卡环；将重物吊起100～200mm高时，应暂停作业，检查无问题后恢复作业。

6、起吊用的工具使用前，必须检查其完好情况，不完好不得使用，不得超其额定承载使用，并严格按以下要求操作：

（1）了解起吊重物的重量、几何形状和性能。

（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体

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的起吊方法。

（3）起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。

（4）检查起重工具、捆绑钢丝绳等完好情况，必须在完好的状态下使用。

（5）起吊物应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。 （6）禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。

（7）设备在起吊过程中，无特殊情况下不得中途停止起吊作业，指挥人员和操作人员都不得擅自离岗。

7、当班跟班队长为当班安全的第一责任人，必须合理分工，抓好现场安全管理，只有确保安全无误后方可安排施工。

二、通风安全

更换副风机期间，主风机单机承担掘进工作面的供风任务，为了防止单风机供风出现突然停风等无计划停风现象，在副风机供风时，掘进工作面迎头不允许继续施工，一旦发生停风时，必须立即切断动力电源，撤出巷道内所有人员，由当班班组长设置栅栏和“禁止进入”的警戒牌，并由专人看守（有专职瓦检员的由瓦检员负责，无专职瓦检员的由施工单位制定专人负责）。任何人不得擅自进入停风区。看守人员应待在正常通风巷道中。及时向调度室汇报发生停风的单位、时间、地点、人员撤退情况、故障原因的初步判断、已采取的措施和进展情况等。由电工检查局部通风机停止运转的原因，查找故障，并进行处理。

故障排除后，检查巷道内瓦斯浓度及监控中心提供的迎头、回风侧甲烷传感器的瓦斯浓度，若浓度小于1%，由现场瓦斯检查员指挥进行恢复通风；若瓦斯浓度在1%～3%时，由跟班队长现场采取措施，并经矿总工程师

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同意后，才能排放瓦斯；若瓦斯浓度超过3%时，通风区编制专项排放瓦斯安全技术措施，经矿总工程师审批后，由救护队进行排放。开启局部通风机前，必须由现场瓦检员首先检查局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，只有局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由专人开启。

恢复通风正常后由跟班队长向矿调度室汇报并征得调度室同意后方可恢复动力电。必须遵循由外向内、先查瓦斯后送电的原则。

三、避灾路线

根据撤离优先，避灾就近的原则,该施工地点人员在其所佩戴的ZH30D隔离式化学氧自救器的有效时间范围内能够撤离到安全地点，若施工地点发生水、火、瓦斯灾害时，避灾路线如下：

施工地点→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井底→地面。 四、附图

《11011工作面下顺槽更换风机施工避灾路线示意图》

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