目 录
1 工程概况 .................................................................................................... - 2 - 1.1 工程基本情况 ......................................................................................... - 2 - 1.2 工程周边环境情况 ................................................................................. - 2 - 2 设计依据 ..................................................................................................... - 2 - 2.1 标准、技术规范与参考文献.................................................................. - 2 - 2.2 设计原则 ................................................................................................. - 2 - 3 施工总体布置 ............................................................................................ - 2 - 3.1 施工区域规划 ......................................................................................... - 2 - 3.2 台阶工作面规划 ..................................................................................... - 3 - 4 施工准备 .................................................................................................... - 3 - 4.1 测量准备 ................................................................................................. - 3 - 4.2 技术准备 .................................................................................................. - 3 - 4.3 临设准备 ................................................................................................. - 4 - 4.4 材料准备 ................................................................................................. - 4 - 4.5 机具准备 ................................................................................................. - 4 - 5 爆破技术方案设计 .................................................................................... - 5 - 5.1 施工道路修建爆破参数设计................................................................. - 5 - 5.2 中深孔爆破参数设计 ............................................................................. - 5 - 5.3 二次爆破破碎参数设计 ......................................................................... - 8 - 5.4 爆破参数安全校核 ................................................................................. - 9 - 5.4.1 重点保护目标与可能的爆破危害分析............................................... - 9 - 5.4.2 爆破震动校核 ...................................................................................... - 9 - 5.4.3 爆破飞石的校核计算 ........................................................................ - 10 - 6 爆破施工组织 ........................................................................................... - 11 - 6.1 爆破施工工艺流程 ................................................................................ - 11 - 6.2 爆破施工方法 ......................................................................................... - 11 - 6.3 爆破施工警戒 ....................................................................................... - 13 - 6.4 盲炮事故处理 ....................................................................................... - 14 - 6.4.1 盲炮处理必须遵守下列原则............................................................ - 14 - 6.4.2 浅孔与二次爆破盲炮的处理............................................................ - 15 - 7 挖运施工组织 .......................................................................................... - 15 - 8 项目管理机构 .......................................................................................... - 16 - 8.1 项目管理架构 ....................................................................................... - 16 - 8.2 管理层人员组成 ................................................................................... - 18 - 8.3 作业层人员组成 ................................................................................... - 18 - 9 主要施工设备表 ....................................................................................... - 19 - 10 安全保证措施 ........................................................................................ - 19 -
10.1 安全保证体系 ..................................................................................... - 19 - 10.2 安全技术措施 ..................................................................................... - 21 - 10.2.1 安全生产岗位责任制 ...................................................................... - 21 - 10.2.2 施工安全管理重点 .......................................................................... - 21 - 10.2.3 安全防护措施 .................................................................................. - 22 - 10.3 事故应急预案 ..................................................................................... - 22 - 11 施工质量保证措施 ................................................................................ - 25 - 11.1 严格控制爆破器材质量 ..................................................................... - 25 - 11.2 进行起爆网路模拟试验 ..................................................................... - 25 - 11.3 加强爆破器材安全管理 ..................................................................... - 25 - 11.4 做好钻孔技术管理及质量检查......................................................... - 25 - 11.5 高度重视爆破作业安全 ...................................................................... - 26 - 12 工期保证措施 ........................................................................................ - 27 - 13 雨季施工措施 ........................................................................................ - 27 - 14 环境保护与文明施工措施.................................................................... - 28 - 14.1 施工环保措施 ..................................................................................... - 28 - 14.2 文明施工保证措施 ............................................................................. - 28 -
xxx 工程
爆破工程施工方案
1 工程概况
1.1 工程基本情况
Xxxxxx
1.2 工程周边环境情况
xxx 村 西 北 侧 ，料 场 西 北 侧 有 高 压 线 ，爆 破 危 害 控 制 要 求 严 格 。
2 设计依据
2.1 标准、技术规范与参考文献
（ 1 ） 《 中 华 人 民 共 和 国 爆 炸 物 品 管 理 条 例 》 ,2006 ；
（ 2 ） 《 爆 破 作 业 项 目 管 理 要 求 》 ， GA991-2012 ； （ 3 ） 《 爆 破 安 全 规 程 》 ， GB6722-2003 ； （ 4 ） 《 青 岛 孤 山 用 地 勘 测 定 界 图 》 ；
（ 5 ） 《 建 筑 抗 震 设 计 规 范 》 （ GB50011-2010 ） ；
（ 6 ） 齐 世 福 ， 《 军 事 爆 破 工 程 设 计 与 运 用 》 ， 解 放 军 理 工
大 学 ， 2002 ；
（ 7 ） 其 他 现 行 国 家 标 准 和 规 范 。
2.2 设计原则
优化方案设计，确保安全，特别是重点保护目标的安全；确
保施工进度。在保证进度和安全的前提下，严格控制消耗，降低
工程成本。
3 施工总体布置
3.1 施工区域
xxx 料 场 面 积 约 4 万 平 方 米 。
3.2 台阶工作面规划
为了充分发挥钻机和液压挖掘机的效率，比较经济的台阶高
度 为 10m~20m ， 取 台 阶 高 度 为 10m 。
4 施工准备
4.1 测量准备
（ 1 ）对 所 有 测 量 仪 器 ，如 测 量 标 尺 、全 站 仪 、水 准 仪 等 均 按
规 定 进 行 校 验 ，GPS 经 常 与 测 量 控 制 点 进 行 比 对 。并将 检 测 结 果 和
相关资料报业主审核。
（ 2 ）在 爆 破 设 计 方 案 中 的 爆 区 范 围 内 ，利 用 建 设 单 位 提 供 的
坐标控制点、水准点，建立爆区平面控制点，根据施工现场的具
体 情 况 ， 可 在 两 个 爆 区 各 设 2 ～ 3 个 控 制 点 。
（ 3 ）在 本 工 程 区 域 上 设 立 平 面 控 制 网 和 高 程 控 制 网 ，用 以 进
行施工放线，复核无误后，提交业主审核批准。
（ 4 ）本 工 程 施 工 区 域 采 用 GPS 定 位 仪 进 行 平 面 控 制 ，建 立 GPS
定位系统，设立陆上基站。
（ 5 ）施 工 平 面 控 制 系 统 和 高 程 控 制 系 统 各 基 点 主 要 设 置 在 出
露的基岩上。如果无法利用基岩，用砼做好基础将其固定并做好
保 护 桩 ，以 防 位 移 及 损 坏 ，砼 基 础 不 小 于 500mm × 500mm × 1000mm
的 规 格 ，并 在 基 点 附 近 做 好 明 显 的 标 志 ，防 止 人 为 的 碰 撞 及 破 坏 。
4.2 技术准备
（ 1 ）施 工 前 组 织 有 关 技 术 、施 工 人 员 阅 读 和 领 会 本 工 程 的 爆
破施工设计方案，做好充分的技术交底，与建设单位做好沟通。
按 照《 爆 破 安 全 规 程 》对 爆 破 的 要 求 ，编 制 详 细 的 施 工 组 织 设 计 ，
充分体现爆破设计意图。
（ 2 ）根 据 现 场 情 况 和 图 纸 会 审 结 果 ，对 施 工 方 案 做 进 一 步 细
化和完善，形成详细的施工组织设计，报业主审批。
（ 3 ）根编 据 合 同 和 详 细 的 施 工 方 案 ， 制 详 细 可 行 的 施 工 计 划 ，
分析主要工序的施工难点，制定切实可行的控制方法，确保按合
同工期完成施工任务。
（ 4 ）依 据 施 工 图 、预 算 定 额 、施 工 组 织 设 计 等 文 件 ，编 制 施
工预算，制定成本控制计划。
（ 5 ）由 技 术 负 责 人 向 施 工 人 员 进 行 全 面 的 技 术 交 底 ，讲 明 设
计 意 图 、操 作 规 程 、方 法 及 标 准 ，对 所 有 施 工 人 员 进 行 岗 前 培 训 ，
使 所 有 施 工 人 员 对 工 程 做 到 心 中 有 数 ，从 而 高 效 准 确 地 进 行 施 工 。
（ 6 ） 报 业 主 审 核 批 准 进 行 正 式 作 业 。
4.3 临设准备
（ 1 ）根 据 现 场 条 件 、施 工 需 要 及 有 关 标 准 ，及 时 建 好 办 公 及
施工用房、临时炸药库、加油站等临时设施，各类废弃物必须运
至指定地点处理。
（ 2 ）施 工 用 水 、电 由 业 主 协 调 指 定 点 接 入 ，按 照 技 术 规 范 要
求架设线路。
（ 3 ）施采 工 现 场 通 讯 设 备 ， 用 电 话 通 讯 或 高 频 对 讲 通 讯 系 统 ，
利用手机和对讲机保持前方现场与后方调度间联系。
4.4 材料准备
主要是爆破材料和基本消耗材料准备，建立临时炸药库，提
前办好爆破器材购买手续，并注意爆破前的天气情况，充分考虑
阴雨等不利天气影响，确保爆破器材在装药施工前到位；设备备
品备件、防护材料也需根据工程进度计划提前准备。
4.5 机具准备
本工程工期紧、工程复杂、施工难度大，爆破器材购买审批
手续复杂。为争取时间，在爆破方案通过评估、评审后，立即着
手进行防护材料准备等前期准备工作，一旦施工条件具备，立即
进场作业，缩短工期。
先 进 和 高 效 率 的 施 工 机 具 的 配 备 ，是 完 成 本 工 程 的 关 键 因 素 ，
考虑到本工程施工时间紧，工作量大，必须配备足够的专业施工
机具，才能按期完成本工程的所有施工项目。
5 爆破技术方案设计
5.1 运输道路爆破参数设计
5.1.1 运输道路修筑
5.1.1.1 修路安排与工艺
道路分段依次进行施工，保证道路施工少影响石料的开采和出运。采
场内的临时道路修筑应随台阶的开采推进逐步进行调整，现有道路路面整
修与道路修筑同时进行。
道路测量放线→清除地表植被及杂物→表土、风化层开挖→钻孔爆破
→开挖石方→路堤分层填筑→路面碎石铺筑→排水沟。
（1）钻孔爆破参数选择
①钻机选择
道路需爆破开挖。由于工期较短，采用手风钻眼速度慢，爆破效率低，
而山体陡峭狭长，潜孔钻机无法展开作业，因此选用钻孔设备以支架钻为
主，潜孔钻配合进行。
②钻孔和炮孔参数
选用直径 90mm 的钻机，根据钻孔深度及时变更爆破参数，以确保质量。 ③钻机数量
考虑分段同步作业的需要，尽可能缩短平台开拓时间，配备 1 台液压
钻机、10 台支架钻机可以完成运输道路施工任务。
5.2 中深孔爆破参数设计
爆破采用中深孔台阶爆破技术，爆破效果以松动为宜。根据
爆 区 岩 石 性 质 、爆 破 效 果 和 台 阶 工 作 面 参 数 对 爆 破 参 数 进 行 设 计 。
(1) 炮 孔 布 置 ： 炮 孔 布 置 根 据 不 同 爆 破 区 域 的 实 际 情 况 灵 活 设
置 ，多 排 孔 布 置 时 以 3 ～ 4 排 孔 布 孔 为 宜（ 如 图 1 所 示 ）。爆 破 区 域
较小时，可采用不规则布设，不规则布设时严格控制孔距，孔距 以不大于单孔爆破作用半径为准。
（ 2 ） 爆 破 参 数
① 孔 径 ： D=120mm 。
② 孔 网 参 数 ： 孔 距 a=4m ， 排 距 b=3m ， 最 小 抵 抗 线 w=b=3m 。
③炸药单耗：根据以往的施工经验，并充分考虑周边构筑物
的 安 全 因 素 ， 本 次 暂 选 取 q=0.40kg/m 3 ， 施 工 时 通 过 爆 破 试 验 ， 重
新确定单耗。
④ 台 阶 高 度 ： H=10m 。 ⑤ 超 深 ： h1 (0.1 ~ 0.25) H 。 ⑥ 单 孔 装 药 量 ： Q=K.q.a.b.H
式 中 K — 与 岩 石 性 质 有 关 的 药 量 调 整 系 数 ， 取 1.3 ， 经 计 算
Q=187kg 。
⑦ 前 排 药 包 底 盘 抵 抗 线 ： W1 (28 ~ 34) D 。
B
L2
L
H
b
a
W1
L1
h1
b
（a）炮孔平面布置
（b）台阶结构参数
图 1 炮孔布置与台阶参数
⑧装药结构：采取耦合连续装药。
⑨装药长度与填塞长度
装 药 长 度 ： L1=4Q/(pD2 ρ 0) ， 其 中 ρ 0 为 装 药 密 度 。
填 塞 长 度 ： L2=L-L1 ， 20D ≤ L2 ≤ 30D 。 （ 3 ） 起 爆 网 络
采用毫秒非电导爆管传爆、孔内延期与孔外延期相结合的非
电起爆网络。
排间微差网路
4
3
2
1
注：数字为起爆次序
图 2 梅花形布孔一字型起爆示意图
8
7 6 5 4 5 6 7 8
5 4 3 2 1
2 3 4 5
注：数字为起爆次序
图 3 长方形布孔 V 型起爆示意图
11 10 9
8 7 6 5 6 7 8 9 10 11
5
4 3 2 1 1 1 1 1
2 3 4 5
注：数字为起爆次序
图 4 大角度 V 型起爆示意图
MS3
MS3 MS2
MS5 MS3 MS3 MS3
MS3
MS3 MS2
MS5 MS3 MS3 MS3
MS3
MS3 MS2
MS5 MS3 MS3 MS3
MS3
MS3 MS2 即发 MS3 MS3 MS3
自由面
图 5 逐孔起爆网路示意图
5.3 二次爆破破碎参数设计
二次破碎可以采用机械破碎、爆破法破碎，本工程的二次破
碎主要以机械法为主。极少数采用爆破法二次破碎，方法有炮眼
爆破法、覆土爆破法和裸露爆破法。根据爆点周边环境要求，为
确保安全，防止飞石，本设计只采用相对安全系数较高的炮眼爆
破法。
炮眼法破碎大块孤石时，打眼的深度根据孤石的厚度决定，
根 据 经 验 ， 孤 石 厚 度 小 于 1m 的 石 块 炮 眼 深 为 厚 度 的 1/3 ， 厚 度 1 ～
2m 眼 深 为 厚 度 的 1/2 ， 厚 度 在 2m 以 上 ， 眼 深 比 厚 度 小 0.6 ～ 0.8m ， 如 图 2 所 示 。
图2 用炮眼法破碎孤石
在大块岩石上钻的炮眼位置和深度要仔细地计算出来，只要任一方向
上的抵抗线过小，就会出现石块的大部分未能裂开的不良结果，开眼位置
要适应大块的形状，如果大块很大，可能需要几个炮眼，以便能够均匀地
分配装药量。在一块岩石上的数个炮眼，应使用同段雷管同时起爆，而且
炮眼中的装药应用砂或钻粉与黏土做成的炮泥充分堵塞，个别环境下还需
要充分地加以覆盖。表 1 列出了不允许产生飞石的大块岩石炮眼法二次爆
破装药量。
表 1 二次爆破装药量表
大块尺寸 （m3） 1.0 2.0 3.0
厚度 （m） 1.0 1.0 1.5 炮眼数目 （个）
1 2 2 装药量 （Kg/眼）
0.060 0.060 0.090
5.4 爆破参数安全校核
两个区域之间有自然冲沟隔开，二者相互影响较小，可以忽略。因此，
两个区域的爆破参数要分别校核。
5.4.1 重点保护目标与可能的爆破危害分析
（1）爆破危害效应及重点保护目标分析
装药在固体介质中爆炸时，将产生爆破地震波、空气冲击波、爆破噪
音、个别飞石、爆破毒气等危害效应，它们对人员、建筑物和设备所造成
的危害范围，因爆破规模、性质与周围环境的不同而异。露天松动爆破时，
地震与飞石的影响范围较大，空气冲击波在加强抛掷时有显著作用，而松
动爆破则几乎没有影响。此次爆破根据爆区岩石性质以及现场周边情况，
重点保护目标为料场西北侧高压线，因此需重点防范的爆破危害效应是爆
破振动和个别飞石。
5.4.2 爆破震动校核
一次起爆的最大段药量根据环境的具体要求一般可按萨道夫斯基公式
确定：
Q =R3· （V／K）3/α
段
式中： Q —— 一次起爆的最大药量(kg)
R——保护目标到爆点之间的距离(m)
段
V——质点震动速度(cm/s)
K——与爆破地质有关的介质修正系数
α——地震波衰减指数
南侧保证附近民房安全许用的最大段药量
K 取 150，α 取 1.8，村里土坯房安全震速 v 取 0.5，距离 100m。
Q＝1003×0.53／1.8／1503／1.8＝72Kg
根据计算结果，爆区西侧爆破时需要将最大段药量控制在 72kg 以内，
以保证爆破振动不对民房造成危害。
根据计算结果，爆区爆破时需要将最大段药量控制在 72kg 以内，以保
证爆破振动不对高压线塔造成危害。
5.4.3 爆破飞石的校核计算
个别飞石的飞散距离与爆破方法、爆破参数（特别是最小抵抗线的大
小）、填塞长度和填塞质量、地形、地质构造（如节理、裂缝和软夹层等等）
以及气象条件等等有关。由于爆破条件非常复杂，要从理论上计算出个别
飞石的飞散距离是十分困难的，一般常用经验公式或根据施工经验来确定。
根据 Lundborg 的统计规律，结合工程实践经验，深孔爆破飞石距离可
由下式计算：
R
T
f max
K q D
T
式中， K —与爆破方式、填塞长度、地质和地形条件有关的系数，垂
孔台阶爆破： K =1.0～1.5；水平孔台阶爆破： K =1.5～2.5；
q— 炸药单耗，kg/m3；
D—药孔直径，mm。
T
T
计算得到爆破时个别飞石的飞散距离在 48m~72m 的范围内。
6 爆破施工组织
6.1 爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程如图 3 所示。
施工机具、材料准备
测量放线、布孔
钻
孔
清、吹钻孔
警戒设置
制备炮泥条
装药、堵塞
检查网络
连接起爆网络 人员机具撤离
合格 警戒安全
起 爆
工作面检查、排险
撤除警戒
效果检查、进入下工序
图 3 爆破施工工艺流程图
6.2 爆破施工方法
（1）爆破危害防护
根据爆破技术设计，需要控制爆破振动和飞石。为了保证爆破飞石和
振动不对高压线塔和飞石造成危害，施工时采用先在爆区东侧南北向拉槽，
造成临空面，逐步向西推进的爆破开挖顺序，改变最小抵抗线的方向，控
制飞石向北侧飞的目的，并且爆区表面进行覆盖防护。正式爆破前首先石
垛子爆区比较安全的部分进行试爆作业，验证爆破方案的可行性并取得相
关参数，以达到对方案进行优化调整的目的。
（2）布孔和钻孔
待表层清挖完成后，根据不同部位的爆破设计，进行测量定位放线。
布孔由爆破工程师和测量技术人员进行。布孔的原则是：
①按照爆破设计参数正确标注每个孔的孔深、倾角及方向。
②孔位要避免布置节理发育或岩性变化大的地方。出现此种情况，可
根据现场实际情况微调孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔距之间的关
系。
③当地形复杂时，要注意抵抗线的变化，特别是防止因抵抗线过小而
出现飞石事故。
钻孔采用普通的钻孔爆破方式，孔径为 120 mm。钻孔深度根据现场地
形确定，所有钻孔深度均按超深 1.5m 考虑。
钻孔完毕后对每个孔位进行检查，主要检查炮孔的深度是否符合设计
要求，分三级检查负责制，即打完孔后个人检查、人或班长抽查及专
职检查人员验收。
（3）炸药搬运及装药
炸药搬运除了要遵照《爆破安全规程》对搬运过程的有关规定外，还
要注意以下几点：
①搬运时要做到专人指挥，专人清点不同品种的炸药，做到按品种、
数量运到炮孔周围。
②搬运炸药要做到轻拿轻放。
③汽车搬运炸药时，要有专人指挥车辆的移动，车辆移动前要鸣号示
警，然后才能移动。
④人工搬运时，防止跌倒或扭伤。炸药搬运以后，要根据爆破设计核
对爆区总药量，如有差错，及时采取措施。
爆区装药量核对无误，应在装药开始前先核对孔深、再核对每孔的炸
药品种、数量、雷管段别，然后清理孔口附近的浮渣、石块，做好装药准
备，装药时炸药应避免与岩渣接触，保持装药顺畅。
（4）填塞和联网
根据技术设计采用耦合装药，装药量严格按设计要求执行。装药量控
制及填塞长度、密实度由专人负责，填塞长度满足设计要求，若孔口上部
岩石破碎，可适当增加填塞长度。
填塞时要防止导爆管被砸断、砸破，填塞的长度应按设计要求，不得
用石头、木桩堵塞炮孔或代替充填物，以防飞石事故。
填塞完毕后进行联网，导爆管等要留有一定富余长度，防止因炸药下
沉拉断网路。整个网路连接完毕，应由爆破技术负责人、现场爆破工程师
对网路进行最后检查。
装药与网路联接应在无关人员撤离爆区以后进行，，要禁止非爆破员进
入爆破区段。
6.3 爆破施工警戒
（1）爆破时，爆破警戒半径取 200m。装药时应在警戒区边界设置明
显标志并派出岗哨。爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明
显标志，并派出岗哨。
（2）警戒点位置、数量根据现场实际情况确定。执行警戒任务的人员，
应按指令到达地点并坚守工作岗位。
（3）起爆前先发出预警信号，在爆破警戒范围内开始清场工作。起爆
信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具
备安全起爆条件时发出，起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。
（4）严禁警戒人员站在高压线下方或其他危险地带。警戒人员每组一
个对讲机和一面红旗并每人一个口笛作为音响和视觉信号，各警戒点通过
对讲机与指挥长联系。
（5）爆破前半小时发出警戒信号，各警戒组以爆点为中心向四周开始
清场至 100 米范围外；
（6）爆破前 5 分钟清场、警戒完毕，并对警戒区内规定的道路进行交
通管制；
（7）爆破前 3 分钟各警戒点和点火站向总指挥报告完成任务情况和点
火站准备情况；
（8）爆破前 1 分钟发出起爆信号，点火站接到总指挥的起爆命令后，
点火起爆；
（9）爆破后 15 分钟爆破员检查爆破效果和有无未爆的炸药、火工品，
检查完毕后，向指挥部报告；
（10）指挥部接到检查结果确无安全隐患后，发出解除警戒信号。
（11）信记号规定
开始警戒信号：警报器一长一短声；
起爆信号：警报器连续短声；
解除警戒信号：警报器连续长声。
6.4 盲炮事故处理
6.4.1 盲炮处理必须遵守下列原则
（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处
理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。
（2）难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理。
（3）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险
区内禁止进行其他作业。
（4）禁止拉出或掏出起爆药包。
（5）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未
判明爆堆有无残余爆破器材前，应采取预防措施。
6.4.2 浅孔与二次爆破盲炮的处理
采用下列方法：
（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
（2）打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于 0.3m，为确定
平行炮眼的方向，允许从盲炮孔口取出长度不超过 20cm 的堵塞物；
（3）用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮
眼内大部份堵塞物掏出，用聚能药包诱爆；
（4）在安全距离外远距离用风水管吹出盲炮堵塞物及炸药，但必须采
取措施，回收雷管；
（5）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况
（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）
在现场交接清楚，由下一班继续处理。
7 挖运施工组织
工作面爆破以后，要及时组织挖运。
（1）挖运方式
采用液压反铲装载，汽车运输的方式。
（2）挖运施工组织
挖运施工中，采用 3m3 以上的反铲。由于工期紧，为了减少挖掘机等
待时间，每台反铲配 10 辆运输车。
挖运施工中，由现场调度员灵活调度。车辆退行至反铲处，装载后，
调度员根据现场情况决定车辆是否放行。
开挖过程中，测量人员必须注意控制台阶平面高程和开挖边线，防止
超过红线。
夜间挖运时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止事故。
8 项目管理机构
8.1 项目管理架构
项目施工组织机构如图 4 所示。建立健全领导机构，设立各工作责任
队和职能管理部门。
项 目 经 理
项 目 副 经 理
项 目 总 工 程 师
调 度 室
财 务 部
安 检 部
工 程 部
钻 机 队
装 载 队 运 输 队 爆 破 队 后 勤 组
测 量 组 技 术 组
图 4 项目组织机构图
（1）成立施工指挥中心，即指挥组；
指挥组由项目经理、项目副经理和总工程师以及有关人员组成。
其主要职责是：
①全面领导和指挥实施爆破期间的各项工作，监督检查执行有关规定。
②根据设计要求，确定爆破施工方案，检查施工质量以及安全技术等，
及时解决、处理施工中出现的问题。
③组织施工人员进行安全教育，监督和检查施工安全。
④检查爆破的各项准备工作，当确认已达到设计要求时，指挥长方可
下令发出爆破警戒信号，并发令起爆和解除命令。
（2）爆破队
该队的任务是按照设计要求进行精心施工，精心加工药包，细心装药、
回填。认真做好起爆网路检查，做好防护覆盖工作，并按安全规程上所要
求的进行操作。
（3）技术组
其任务是：
①设计并组织施工；
②对爆破作业人员进行安全教育和考核，制定爆破实施计划；
③协助施工组监督装药、联结网络和防护处理工作。
④负责爆破后爆区的检查及有关爆破事故调查和技术处理。
（4）装载队主要负责土石料的装车。
（5）运输队主要负责土石料的运输。
（6）调度室负责施工现场人员和设备的调度，提高效率。
（4）安检部
其主要任务是：
①按安全规程的要求负责监督施工安全，严格制止违章作业；
②发放通行证，负责装药堵塞期间的现场保卫工作；
③责警戒区内人员的撤离及爆破前后危险区内建筑物的安全状态调
查；
④负责爆破后意外事故的调查和处理工作。
（5）后勤组
其主要任务是：
①发放施工作业人员的劳保及现场生活服务；
②保证工地所有的物资供应；
③联系救护医院，协助处理事故。
（6）调度室
其主要任务是：
①制定施工现场人员、设备、车辆运行规则；
②维护人员、车辆运行秩序；
③根据情况变化和上级指示，及时调整、优化人员、设备、车辆运行
状态。
8.2 管理层人员组成
表 2：管理层人员组成表
序号
名 称
数 量
备 注
1
项目经理
1
2
工程师
2
3
助工
2
4
测量员
4
5
财务员
2
合 计 11
8.3 作业层人员组成
表 3：作业人员配置表
序号
工种
单位
数量
备注
1
压风工
人
6
2
钻机手
人
40
3
爆破工
人
20
4 手持风钻工 人 10
5
杂工
人 50
6
合计 126
9 主要施工设备表
表 4：主要施工设备表表 3：机械设备配置表
设备类型
单位
性能
正常使用数量
预备
需配置数量
潜孔钻
台
105~160mm
20
2
22
空压机
YGS-11T
9m3
4
4
挖掘机
Caterpilla
3.0m3
20
2 2
22
挖掘机
日立 200
3.0m3
20
22
装载机
ZL50
3.0m3
5
1
6
推土机
山推
220Kw 4
4
手持风钻
10
斯太尔
3
13
自卸车
30T
自卸车
双桥
30T
300 3
20 320
3
油罐车
总台套
10 安全保证措施
420
10.1 安全保证体系
安全保证体系参见图 5 和图 6。
项目经理
安全领导小组成员
项目部各 部各队领导
项目部安全
主管工程师
各施工队专职安全员
班 组 安 全 员 班 组 安 全 员
班 组 安 全 员 班 组 安 全 员 班 组 安 全 员
图 5 安全管理组织框图
安全保证体系
安全
安全
安全
安全
教育
评比 管理 监督
安
安
全 宣 传 教 育
全 操 作 教 育
安 全 流 动 红 旗 活 动 安 全 日 累 计 挂 牌 安 全 岗 位 责 任 制
安
安
安
安
全 技 术 措 施
全 保 护 措 施
全 持 证 上 岗
全 检 查 制 度
重 点 关 键 部 位 检 查
图 6 安全保证体系
10.2 安全技术措施
10.2.1 安全生产岗位责任制
由项目部经理主管整个工程安全生产，并设置安全主管工程师，具体
负责施工生产安全的检查监督。
10.2.2 施工安全管理重点
根据本工程施工特点，施工现场的安全管理工作的重点见下表。
表 5：施工现场的安全管理工作的重点
工
作 项 目 工 作 内 容
车辆驾驶安全 防止出现交通安全事故
钻孔挖掘安全
防止人员伤害和设备损坏
爆破作业安全
防止爆破飞石伤人
10.2.3 安全防护措施
（1）在爆破施工前，必须对爆破施工所有人员进行技术交底，提出爆
破施工中的注意事项。
（2）施工中，经常对工人进行安全教育，认真学习爆破方面的有关安
全规程和规章制度，把“安全第一”的思想提高到首位，做到人人树立安
全意识，建立健全有关安全规章制度，实行奖惩分明。在施工中配备一名
专业人员负责安全技术工作。
（3）爆破必须专人负责，严格按照国标《爆破安全规程》操作。
（4）严格按照设计计算装药量进行装药，装完药后，每孔必须堵塞，
并要求保证堵塞质量，禁止与爆破无关的人员进入爆破作业境内。
（5）装药必须使用木质炮棍或竹棍，禁止用铁棒或其它坚硬的棍棒作
装药、回填工具。
（6）装药时，禁止在爆破作业区抽烟、玩火柴和使用打火机等。
（7）所使用的塑料毫秒延期雷管，脚线不得用猛的力拉、砸、折。
（8）严禁将未用完的炸药、雷管放在工地上。
（9）严禁在雷雨天、大雾天、夜间进行爆破作业。
（10）爆破必须警戒，并在警戒点确立明显标记。
10.3 事故应急预案
爆破施工具有一定的风险性，安全失控有可能引发事故，如早爆、爆
破失控造成人员伤亡、附近建构筑物、通讯、电力或其他设施损坏，还可
能发生有害气体中毒。对深孔爆破，边坡坍滑、堆积体超出设计范围，也 可能经引起交通阻断，设施损坏。对爆破安全管理，除通过采取各种措施， 最大限度避免发生各种事故外，还应当对可能发生的意外事故，特别是重 大事故，制订应对预案，这样，才能减少可能引发事故时的损失。
首先应迅速确定事故条件下的安全防护措施，并予以落实，防止引发
次生灾害和扩大事故损失。通过事故原因分析，确定处理方案并予实施。
在事故处理结束后，应认真总结教训，提出书面处理报告。
对发生爆破事故隐瞒不报，或不积极组织抢救者应追究单位领导人的
责任。
爆破工程发生突发事故时，应采取以下主要的紧急措施：
（1）对事故现场实行严格保护，并及时向上级报告情况。保护事故现
场应做到：
封闭事故现场：以往发生事故后人们往往到现场围观，导致现场混乱，
极易造成二次事故。因此，对于爆破事故，尤其是重大事故，必须迅速封
闭现场，报告主管单位和门，有关单位领导应迅速及时赶到现场， 有效组织人员实施应急处理。
以人为本：先抢救伤员，再抢险，力争将人员伤亡及物资损失减少到
最低限度。
沉着应对：根据事故具体情况采取果断措施。切忌慌乱失措，草率处
理，再酿新的事故
抢险人员要有自我保护意识和相应保护措施，避免慌乱中深入危区，
自陷于难。
对现场应尽量保持原位，并通过录像、照相、测绘等固定现场原始状
态；如因救护、灭火、排险等需要移位时，应记录原始状态。
（2）起动应急响应。
应急组织机构在爆破前建立，根据事故应急响应等级，起动相应应急
响应，各专业组各司其职，做好事故现场的有关善后工作：
技术组：由主要设计人员和有经验的施工人员组成。负责查明事故具
体情况、已造成的危害和事故扩大的可能性；提出事故处理方案和安全保
证措施；协同工程组抢险救灾、处理拒爆药包。
工程组：由施工人员组成，并配备必要的施工机械和设备工具、消防
灭火用具。负责抢险救灾、灭火排险，恢复事故影响范围内的正常生活秩
序。
医疗组：由医护人员组成，并配备救护车、必需的医疗机械和设备工
具，负责抢救伤员。
警戒组：由警卫人员组成，配备必要的通讯器材，负责事故现场警戒，
禁止无关人员进入现场。
通讯组：由电话通讯人员组成，配以必要的通讯器材。负责沟通信息，
及时取得上级指示和帮助，迅速排除险情，恢复正常。
出现爆破事故
事故调查
确定安全防护措施
原因分析
防护措施实施
确定处理方案
补充调查
实施处理方案
进一步分析
检查验收
结论
提交处理报告
图 10.2 爆破事故处理流程图
11 施工质量保证措施
11.1 严格控制爆破器材质量
（1）雷管质量
塑料导爆管雷管的技术要求如下：
所采用的高精度塑料导爆管雷管的单发准爆率应在 99%以上；延时精度
符合产品出厂质量要求。
（2）炸药质量
1）成品乳化炸药密度大于 900kg/m3；
2）爆速不低于 4000m/s、爆力不低于 320ml、猛度应达到 16～18mm，
殉爆距离大于 5cm，连续传爆性能好。
11.2 进行起爆网路模拟试验
为检测所采用的爆破网路的可靠性，爆前对实际爆破网路进行模拟试
验。为节约起爆器材，减少试验工作量，只进行实际网路的主干线和最后
两排孔支线的简化模拟，因为该简化模拟试验已能反应整个网路传爆可靠
性和实际延期时间。如果模拟网路的传爆雷管、起爆雷管全部按设计的时
间引爆，证明所采用的网路是可靠的。
11.3 加强爆破器材安全管理
爆破材料的贮存、运输、加工、管理以及爆破作业的实施与事故处理
均应符合《爆破安全规程》及其他有关的安全操作规程的规定。任何情况
下，炸药都不得与雷管一起运输或存放。
11.4 做好钻孔技术管理及质量检查
（1）钻孔
必须严格按设计要求进行布孔、造孔，控制好孔位、孔向和孔深，确
保造孔质量。
（2）护孔
已完成的钻孔，孔内粉末应予清除，孔口应予以保护。
（3）严格按设计要求对炮孔的孔位、孔向和孔深进行检查；
（4）钻孔结束后检查合格，经核准后方可进行装药；对于因堵塞无法
装药的钻孔，应予以扫孔或重钻，钻孔经检查合格方可装药。
11.5 高度重视爆破作业安全
(1)从事爆破作业的技术人员中必须持有颁发的《爆破工程技术
人员安全作业证》；炮工必须持有县级以上颁发的《爆破员作业证》 。
(2)爆破作业需严格执行《爆破安全规程》及其它相关安全标准与规范。
(3)装药
装药前必须测量孔深，达不到要求的必须进行及时处理，确保炸药装
到孔底。装药人员必须经过培训及技术交底，无关人员禁止进入施工现场。
所用炸药、雷管、导爆索必须具有防水性能且是新定购的同厂同批同型号
的产品，并经过验收合格。
严格按设计要求的装药结构、雷管段别和数量进行装药，严禁私自更
改。主爆孔采用人工逐节连接后推入炮孔；预裂孔装药采用竹片绑扎后送
入孔内。装药过程中应注意导爆管、导爆索的保护，每孔的实际装药情况
应进行记录。
(5)堵塞
按堵塞长度设计要求堵塞密实，堵塞时不得破坏延伸出孔口的导爆索、
导爆管脚线等，并需采取相应的保护措施。
(6)网路联接
网路连结人员必须经过培训及技术交底，并严格按设计要求进行连接
和网路保护。
12 工期保证措施
(1)将本项目列为单位重点工程。为保证本工程总工期及关键工期，单
位将优先提供投入本工程的人力、物资和设备等。
(2)按项目法原理组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。经
理部主要施工技术人员和管理人员均由有类似施工经验的人员组成，以充
分借鉴以往类似工程的施工经验和教训。
(3)工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络
计划安排施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种
因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。
(4)根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往
工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，
采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。
(5)精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保
证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备
材料原因造成窝工及工期延误。
(6)加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要
增进同业主、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保、
等部门以及工地邻近单位和医院的联系与协调，取得理解和支持，确
保施工生产顺利进行。
(7)加强施工技术管理，爆破技术人员跟班作业，及时解决现场发生的
技术问题。
13 雨季施工措施
（1）雨季来临前，主干道边坡，应采取加固和防坍塌措施。对易受水
流冲刷的地点，应采取防冲或导流措施。
（2）雨季来临前，对设施必须进行检查、修复或完善。
在潮湿多雨季节，应定期检测机电设备的绝缘电阻，不符合规定的设
备，必须停止使用。电气开关必须采取防雨、防潮措施。雨季施工（特别
是水上施工）需注意防滑、防电、防雷击，雨天路滑，且在潮湿情况下更
容易引起电器、电缆漏电短路，采取相应的防护措施和防护工具。
（3）在雷雨季节工地必须有足够的避雷装置，雷雨时作业人员应停止
施工避免因“尖端放电”、“跨步电压”等原因引的电击事故。必须检查施
工现场易燃易爆品仓库等避雷装置是否完好。
14 环境保护与文明施工措施
14.1 施工环保措施
（1）加强对人员的环保教育，树立环保意识，真正做到保护环境，从
我做起。
（2）作业使用后的废炮绳、导爆管、废纸箱等废弃物要及时收集、整
理，不得随意丢弃，造成污染。
（3）合理布置作业现场，严禁随意的植被破坏，及时排除废碴及生活
垃圾，保持施工与生活场地清洁。
（4）积极做好撒水降尘和主干道路的路面清扫工作。
（5）施工结束撤场之前，彻底拆除施工用临时设施。
14.2 文明施工保证措施
（1）加大宣传教育力度，增强文明生产意识、提高认识，树立“文明
生产光荣、野蛮生产可耻”的风气。鼓励大家开展文明生产竞赛活动。
（2）制定专门的文明施工“奖惩条例”，严格在现场管理中执行。
（3）施工现场各重要和危险部位设置安全标志，爆破时间及油料、炸
药、雷管库房都挂示警牌。
（4）进入施工现场人员必须着装整齐，并戴好安全帽。
（5）每天下班时，所有车辆、机械设备停放整齐，不得乱停乱放。
（6）加强与友邻单位协调，尽量减少爆破作业对友邻单位的影响。
（7）严格执行及主管部门有关文明生产的有关规定。
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