XX客运站设施改造工程招标文件
(此文档为WORD格式，下载后您可任意修改编辑）
一、编 制 说 明
b
b
1、编制依据
⑴XX客运设施改造工程招标文件及有关澄清、答疑。 ⑵ 招标单位提供的设计文件、图纸。 ⑶我单位对本标段现场踏勘、调查资料。
⑷《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》。 ⑸《铁道部建筑工程竣工技术档案编制办法》(办档[2001]8号)。
⑹ISO9000：2000版质量管理和质量保证标准及本公司的《质量手册》、《程序文件》。 ⑺安全规章：《安全法》、铁道部铁办［2001］14号文《关于加强营业线施工管理的规定》、沈铁运函［2003］400号文《沈阳铁路局营业线施工与运输组织程序化管理实施办法》、《铁路营业线施工管理办法》。
⑻现行劳动定额、物资消耗定额及机械台班定额。
⑼本工程项目经理部为满足施工需要所配备的机械设备、项目经理及各类技术人员等情况。
2、编制原则
⑴ 确保工程质量达到国家工程标准，并按此目标编制本工程质量、安全、工期保证措施，建立质量、安全保证体系。
⑵ 建立以项目经理为中心的安全管理体系，推行安全标准工地建设，切实保证施工过程中的人身及设备安全。
⑶ 合理安排工期，尽可能减少气候的影响，并保证满足总工期的要求。
⑷ 组建高素质的施工队伍，以标准化管理为基础，现代化科技为手段，结合气候、环境条件，把握控制工期的关键工序，排除制约因素，确保施工合同的要求。
⑸ 针对本工程特点和现场实际情况制定施工技术组织措施，并对工程重点、难点问题制定解决方案和措施，推广新技术、新工艺，提高工程质量。
⑹ 认真落实招标文件和《施工承发包合同》对施工单位的要求，兑现施工单位对建设单位的承诺。
⑺ 搞好文明施工，保护文物和生态环境，造福当地人民。 遵循的施工规范和标准：（见附表） 遵循的施工规范和标准一览表 工程序项目 号 工序名称 引用规范名称 备 注 b
b
1 钢结构工程 2 钢结构工程 3 钢结构工程 钢结构工程施工及验收规范 建筑钢结构焊接规程 冷弯薄壁型钢结构技术规范 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 钢结构、管道涂装技术规程 焊接H型钢 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 建筑钢结构防火技术规程 彩色涂层钢板及钢带 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 砌体工程施工质量验收规范 住宅装饰装修工程施工规范 建筑地面工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 工程测量规范 建筑地基处理技术规范 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 建筑工程施工质量验收规范 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50205-2001 GJG81-2002 GB50017-2004 CECS102：2002 YB/T9256-96 YB3301-92 JGJ82-91 DG/TJ08-008-2000 GB/T12754-91 GB50202-2002 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50204-2002 GB50204-2002 TB10420-2003 GB50203-2002 GB50210-2002 GB50209-2002 GB50207-2002 GB50026-93 JGJ79-91 CECS40-92 GB50300-2002 GB50242-2002 TB10422-2003 CJJ29～30-89 GB50303-2002 TB10420-2003 钢结构工程 4 钢结构工程 5 钢结构工程 6 钢结构工程 7 钢结构工程 8 钢结构工程 9 钢结构工程 10 土方工程 11 基础工程 12 钢筋工程 13 模板工程 14 混凝土工程 土 建 工 程 15 砌筑工程 16 砌筑工程 17 装饰工程 18 楼地面工程 19 屋面工程 20 测量工程 21 地基处理 22 混凝土工程 23 工程验收 水暖工程24 水暖工程 26 给、排水工程 铁路给水排水工程施工质量验收标准 27 给、排水工程 建筑给排水硬聚氯乙烯管道设计施工及验收规程 建筑电气工程施工质量验收规范 铁路电力工程施工质量验收标准 电照工程 电照29 工程 30 电力工程 工程序项目 号 工序名称 引用规范名称 备 注 验 钢材 检31 验32 钢材 和试33 钢材 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222-84 （GB222-84）》 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975-82 金属拉伸试验试样 b
GB6397-86 b
34 钢材除锈 35 焊缝 36 焊缝 37 水泥 38 墙体材料 39 墙体材料 40 骨料 41 骨料 42 混凝土 43 钢筋连接 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 铁路钢桥制造规范 砌筑水泥 烧结普通砖 砌墙砖试验方法 建筑用砂 建筑用卵石、碎石 破碎混凝土力学性能试验方法 钢筋焊接及验收规范 GB8923-88 GB11345-89 TB10212-98 GB/T3183-2003 GB5101-2003 GB/T2542-2003 GB/T14684-2001 GB/T14685-2001 GB/T50081-2002 JGJ18-2003 3、工程概况 总体简介
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 使用单位 投资来源 投标范围 业主要求工期 施工单位承诺 工程质量标准 XX客运设施改造工程 朝阳火车站 沈阳铁路局锦州工程项目管理办公室 沈阳铁路局勘测设计院锦州院 沈阳铁路局XX 沈阳局更改资金 招标文件和施工图纸所含建、水、暖、电及配套工程 128天 128天（2005.6.25～2005.10.30） 国家最新施工验收规范标准 内 容 b
b
工程内容简介 序号 1 项 目 拆除工程 内 容 二站台、一、三站台原有竖墙拆除、照明灯塔、平交道口、进站口雨棚、水塔处民宅 总建筑面积 结构形式 层数 列检所及车库 檐高 内装修 外装修 接长面积 地道雨棚拆除后恢复面积 一站台雨棚接长 结构形式 基础 2 新建工程 屋面 新建面积 结构形式 三站台新建雨棚 基础 屋面 新建面积 结构形式 贵宾室出口雨棚 基础 屋面 建筑面积 军厕 墙体材料 蹲位 钢筋混凝土独立柱基础 保温彩色钢板 70m 活动彩板 12个 2206.4m 砖混结构 一层 4.2m 抹面刮大白，150mm高踢脚线，铺地面砖 水刷小豆石墙裙，高级外墙涂料 1071m2 2423 m 钢结构 钢筋混凝土独立柱基础 保温彩色钢板 3458.4m 钢结构 钢筋混凝土独立柱基础 保温彩色钢板 67.3m 钢结构 222 b
b
钢结构部分设计简介
序号 1 项 目 基础结构形式 结构形式 主体结构形式 维护结构 2 钢架 柱Q235 梁Q235 檩条 3 4 5 6 其它杆件 连接方式 焊缝 防锈及防腐蚀 撑杆 拉条 内 容 钢筋混凝土独立基础 轻型钢结构（单柱、双柱） 彩色保温压型板 焊管钢立柱（单柱、双柱） 焊接工字钢梁、焊接箱型梁 卷边槽形冷弯钢檩条 φ30×2钢管 φ12圆钢 高强度螺栓、焊接混合连接 等级为二级，均为满焊，焊条采用E43型 除锈后，底漆两道、面漆两道 具体情况如下： 风雨棚：
基础为钢筋混凝土独立基础，并在独立基础和地道壁、地道顶柱位处预埋地脚螺栓。上部结构为轻型钢结构，分为单柱、双柱两种结构类型。柱为焊管钢立柱、梁为焊接工字钢梁或焊接箱型梁，檩条采用卷边槽形冷弯钢檩条，檩条间设置拉条，并在雨棚檐口设置斜拉条和撑杆；梁、柱采用栓、焊混合联接结构，在梁上设置檩托，檩条和檩托采用高强螺栓连接。
人行地道：
里程引测锦程线K136公里标，高程假定地道桥位1道中心轨面，h=0.00m。框构桥及阴道现场浇注，施工期间采用D24便梁加固路线。列车限速45km/h。
列检房屋、车库：
机械室为一层砖混结构，铁路行车运输房屋按七度抗震设防。窗为双玻一纱塑钢窗，车库门为卷帘门，其他为木门。地面车库为水泥砂浆，列检为地面砖。
工程环境及条件
该工程位于朝阳车站原站舍位置，现场三通一平工作已经完成，各种通信设施较为完善。场地相对比较狭窄，道路环境比较困难，水电等施工环境相对较为方便。由于是既有线路上施工，现场交叉施工干扰频繁，施工难度较大。
b
b
二、总体施工组织及技术方案
1、总目标
质量：工程质量一次验收合格。
工期：2005年6月25日开工，确保2005年10月30日完工，128天（日历日）完工。
安全：消灭一切人身伤亡、火灾、机械设备等安全事故。 现场管理：达到文明施工和环保要求，建立安全文明标准工地。 2、施工总体方案
根据本工程特点，同时考虑到既有线路施工的复杂性，将工程分三个流水段进行施工。风雨棚部分施工、地下人行通道部分施工、站内建筑物施工。三个流水段同时进行，其中由于风雨棚钢结构部分和地下人行通道部分施工工序复杂，难度大，钢结构部分站内吊装和焊接的施工干扰比较频繁，地下人行通道又涉及到使用加固措施和站内封锁，将这两部分作为本工程的重点，制定专项施工方案，并在施工安排中以这两个部分为核心，制定总体方案，采用平面流水、立体交叉作业相结合的施工方法。但是由于在站台下有人行地道的施工，必须时刻注意施工荷载和站内列车荷载的计算，同时尽量在施工中避免人行地道和地上施工在同一站台进行。并且对于人行地道部分的线路加固施工必须在站台风雨棚施工荷载出现较大扰动前完成。
风雨棚部分分三阶段进行施工，安排如下：
第一阶段为基础施工，在进行基础施工时，先进行土方开挖至设计标高（预留300mm做保护层）,然后进行独立基础的施工。基础砼工程采用钢模板木支撑，钢筋现场加工制作，砼采用现场搅拌混凝土浇筑。
第二阶段为构件制作，构件除少数拉杆外制作过程均在本公司钢结构基地进行，经加工成型的构件运至现场进行安装。所有部件严格编号，在距部件杆端500mm处用钢字码和油漆同时进行标识。所有部件都在平台上1:1放样，画出管件中心线，在管件中心线两侧根据管径大小设置限位器。
第三阶段为构件安装，钢构件吊装主要包括：立柱、钢梁及钢檩条。根据本工程的特点，所有钢构件均采用汽车运输，汽车吊安装就位。针对吊装过程中既有线路干扰的问题，现场必须根据XX运营情况制定专项施工方案，避免施工中出现影响线路运营和窝工现象。
b
b
地下人行通道部分分四阶段进行施工，安排如下：
第一阶段为排迁工程。施工地段含有信号、电力、通信的地下电缆及站内风雨棚等均需要排迁，经与设备维修部门和建设单位联系协调后立即开始，在排迁的同时进行原二站台和二、三站台原平交道口的拆除。
第二阶段为线路加固及土方开挖工程。土方开挖形成平行流水作业，同时完成一、三站风雨棚的基坑土方开挖施工。
第三阶段为开挖基坑、现场浇筑地道桥及防水工程。开挖基坑完成后进行整体垫层砼及底板防水层制作，防水层及保护层施工结束后马上进行底板、边墙钢筋绑扎及模板支立，底板混凝土施工结束达到设计强度后开始边墙、顶板钢筋绑扎模板支立及满堂红支架以及顶板及边墙混凝土施工。混凝土强度达到要求后拆除边墙侧模，最后做顶板及边墙防水层。
第四阶段为基坑回填、恢复线路及洞内装修、修复工程，基坑回填要严格按照回填厚度和回填标准控制，拆除便梁恢复线路按照平均一天一股道进行。洞内装饰工程在洞内满堂红支架拆除后进行。
自基础工程起，所有新建工程以及水暖电等少数工种的配合始终随风雨棚和地下人行通道施工同步进行，工程施工中新建工程主体、装饰工程，管洞的预留、管件的安装等工程施工与这两项施工不碰车，以免影响工期。
3、总体施工顺序：
拆除 → 雨棚基础 → 回填土并夯实 →雨棚钢结构安装 → 雨棚屋面板安装 →细部装饰
⑴“先下、后上、再下”，先做雨棚的基础及站台回填土，在此过程中，有可能遇到有地下障碍物及管线，必要时将其排迁，以免对地上部分施工有干扰。然后进行雨棚钢结构部分的安装及彩板的安装，最后再铺设站台面砖。
⑵由于在站台下有人行地道的施工，必须时刻注意施工荷载和站内列车荷载的计算，同时尽量在施工中避免人行地道和地上施工在同一站台进行。
⑶“先土建、后设备”，处理好土建与水暖电卫设备安装的施工顺序，特别注意在围护阶段，要从保质量、讲节约的全局出发，处理好两者的关系。
⑷施工顺序：本工程主要任务是一、三站台的雨棚，考虑在不影响旅客运输的前提下，先进行三站台的施工，再进行一站台的施工。
⑸注意最后阶段的收尾、调试，生产和使用前的准备，以及交工验收，做到前有准
b
b
备，后有收尾。
4、施工平面布置
⑴依据现场实际情况及平面布置图进行施工现场临时设施的搭设，完成水、电、消防、管线及设备的安装布设。
⑵做好施工通道、材料堆放场地的平整硬化工作，做好排水沟及排水管道的施工。 详见施工平面布置图（附后）
b
b
三、施工工艺和方法
1、分部工程施工工艺 ⑴基础工程施工工艺
施工准备 → 平整场地 → 施工放线 → 土方开挖 → 基础垫层砼浇筑 → 杯形基础模板 → 杯形基础钢筋 → 杯形基础浇筑 → 杯形基础砼拆模 → 土方回填
⑵钢结构工程施工工序 制作施工工艺
材料检验 → 放样、切割 → 零件矫正 → 制孔 → 组装 → 检查 → 无损检验 → 外形尺寸检验 → 清理、编号 → 喷砂、油漆 → 验收
H型钢梁制作施工工艺
下料 → 拼装 → 焊接 → 矫正 → 二次下料 → 制孔 → 装焊其他零件 → 校正 → 打磨 → 打砂 → 油漆 → 验收
安装施工工艺
构件检查 → 按吊装顺序运至现场分类堆放 → 放线及验线（轴线、标高复核） → 钢柱标高处理及分中检查 → 构件中心及标高检查 → 安装钢柱、校正 → 柱脚按设计要求焊接固定 → 柱间梁安装 → 高强度螺栓初拧、终拧 → 檩条安装 → 屋面板安装、固定 → 做止水措施 → 验收
⑶新建工程施工工序
片石基础 → 主体砌筑 → 土方回填、夯实 → 顶板浇筑 →结构边楞局部处理 → 安门窗框 → 内墙基层处理 → 抹结合层 → 抹面层 → 抹墙裙及踢脚 → 清理地面基层 → 地面结合层 → 地面面层 → 天棚装饰 →屋面工程 → 门窗扇安装 → 油漆工程 → 收尾清理
⑷地下通道施工工序
施工准备→D24钢梁架设→基坑开挖→砼垫层→测量定位→绑扎钢筋→支立模板→模板校正→浇注混凝土→湿润养生→拆模→防水层→回填土方→拆除D24钢梁
⑸电照工程施工工序
结构施工中下管、箱、盒 → 管内穿线 → 灯具、电表安装 → 调试
⑹地下给水干管安装 → 给水立管安装 → 卫生器具安装 → 支管安装 → 水压试验 → 消毒、清洗
b
b
室内地下排水管铺设 → 灌水试验 → 排水立管安装 → 排水支管安装 → 通水、通球试验
2、分项工程施工方案及工艺方法 2.1施工测量
根据现有条件，确定施工中采用外控方法进行本工程定位测量。 ⑴施工条件与施测原则：
①首先熟悉工程的建筑规划方案，明确施工定位红线及BM水准点。
②熟悉施工图纸，了解工程的整体布置及纵横向尺寸，为确定本工程测量控制网定位方案创造条件。
③施工主要仪器设备：J2光学经纬仪1台，DS3水准仪1台。
④测量工作在工程施工中起着至关重要的指导作用，施工中要本着认真负责，精益求精的原则，严格按照下面的施测程序：
建筑红线 主控点 主控线 主轴线 细部轴线 ⑵建筑物定位放线 ①位置及轴线控制
依据勘察设计院提供的建筑物坐标点BM1点和测设计院提供的建筑物总平面位置图测设矩形控制网，投测前应对桩点进行内业核算与外业校测。矩形控制网原点设在站台东侧15m与南侧15m交叉点，以50m为间距，东西方向共9条控制线，南北方向在站台两侧共设2条控制线。矩形控制网的测设精度为：测角中误差±12″，边长相对中误差1/15000。然后在矩形控制网上测出主要轴线控制桩。再根据主控制轴线，分别测设出建筑物和风雨棚柱网的基础轴线。
②高程控制
依据勘测设计院提供的水准点（BM ），沿一站台东侧测设4个半永久性控制桩。闭合差小于12ll为附和水准线路长的公里数.
③基础定位放线
根据矩形控制网四角桩校测轴线控制桩无误后，用经纬仪直接投测基底各轴线，经闭合校对后，再详细放出细部轴线。±0.00以下均采用该方法。
⑶主体结构测量施工 ①标高控制：
b
b
1）±0.00以下标高测法 用水准仪和塔尺直接投测。 2）±0.00以上标高测法
本工程设三个标高传递点，位置设在砖墙上，首先在各引测处根据三个高程控制点准确测出相同的起始标高+0.5m线，然后用钢尺直接量取各层标高线，将水准仪安置到施工层上，校测各点，误差控制在±3mm之内。
②竖向投测
本工程采用经纬仪直接进行竖向投测，用钢尺按平面图确定轴线。 ⑷注意事项
①施工过程中，各阶段测量放线精度及程序严格执行施工规范及行业标准。 ②测量仪器使用前必须经过法定部门检查合格并定期检校。在全过程中保持完好状态。
③施工测量人员必须持证上岗。
④依据总包单位提供的测量结果由工程部组织测量人员进行基础复测，发现测量结果与总包单位提供的数据有出入时，必须重新测量。重新测量仍然差距较大则与总包单位联系，提议两家组织联合测量小组共同测量确定最后的结果。
⑤建、水、暖、电各专业在交叉作业中，严格按测量人员给定的轴线及标高位置，准确留出各洞口、配件、管道眼、开关、插座等位置，克服以往的眼斜、盒歪等质量通病，同时要求测量人员及时准确提供有关数据。
2.2土方工程
⑴自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
⑵标高按龙门板上平往下返出基底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查基底标高，最后修整基底。
⑶大面积浅基坑开挖时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
2.3基础工程
钢筋混凝土独立基础工程
⑴本工程为独立基础，杯形基础中心模采用竹胶板定型制作，杯形基础和基础梁、
b
b
框架独立基础外模采用组合钢模板拼装。
⑵所用原材料必须有出厂合格证，必须复试合格后方可使用。
⑶钢筋工绑扎钢筋前，基底应先清除杂物，并对基槽事先按设计标高和轴线进行校正。
⑷钢筋工严格按技术人员给定的技术交底及下料单下料，保证钢筋的规格、形状、数量、尺寸正确无误，圆钢22#镀锌铁丝绑扎，螺纹钢20#镀锌铁丝绑扎。
⑸模板，模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，支撑与槽帮土壤接触处，必须加垫层，垫板垫实、垫牢。
⑹砼浇筑前，做好钢筋隐蔽工程验收，经监理工程师、建设单位监察工程师签字认可。
⑺现场按气候先测定砂石含水率，按预先做出的实验室给定的配合比按算式施工配合比，对搅拌班进行技术交底，现场技术员实测第一盘砼的配料重量，并在上料设备上作明显标志。
⑻砼机械搅拌，机械振捣，振捣时设专人看筋看模，振捣密实。 ⑼杯形基础一次浇筑成型，拆模后覆盖养生。 2.4钢结构工程 ⑴工艺流程 工艺流程见下图：
b
b
放 样 下 料 零 件 平 直 制 孔 半成品分类堆放 拼 装 焊 接 矫 正 总 装 配 原材 料矫 正
焊 接 矫 正 成品钻孔 清理除锈 油漆包装 小 装 配 焊 接 矫 正 出 厂 钢结构构件生产的工艺流程 b
b
⑵放样
放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，也是至关重要的一道工序。 放样工作包括如下内容： ①核对图纸的安装尺寸和孔距； ②以1：1的大样放出节点； ③核对各部分的尺寸；
④制作样板和样杆作为下料、制孔的依据。 ⑶切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，本工程采用机械切割、气割两种切割方式相结合的方式可，主要以气割为主。
1） 气割操作时的工艺要点
A.气割前必须检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全；
a气压稳定，不漏气；
b压力表、速度计等正常无损； c机体行走平稳，轨道上无杂物。 d割嘴气流畅通，无污损； e割炬的角度和位置正确；
B.气割时必须选择正确的工艺参数，工艺参数的选择只要是根据气割机械的类型和切割的钢板的厚度决定的。
C.切割时应调节好氧气射流的形状，使其达到并保持轮廓清晰。 D.气割前，应除去钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物。 E.气割时，必须防止回火。
F.为了防止气割变形，操作过程中遵循下列程序： a大型工件的切割，应先从短边开始。
b
b
b在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。
c在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。 d窄长条型的切割，采用两边同时切的方法，以防止产生旁弯。 2）.气割的饿允许偏差见下表：
气割的允许偏差
项 目 零件的宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度
⑷矫正
1）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于板材厚度允许偏差的1/2。
2） 钢材矫正后的允许偏差见下表：
允 许 偏 差 ±3.0mm 0.05t，但不大于2.0mm 0.3mm 1.0mm b
b
钢材矫正后的允许偏差
项 目钢板的局部平面度6＜t≤14t＞14允许偏差（mm）△≤1.5△≤1.0l/1000且不应大于5.0△≤b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90度图 例△型高弯曲矢高△角钢肢的垂直度△槽钢翼缘对腹板的垂直度△≤b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度△≤b/100，且不大于2.0△△△△ ⑸制孔
1）采用钻模制孔和划线指孔两种方法。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀地分布在构件上。
2）A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差见下表：
b
b
A、B级螺栓孔孔径的允许偏差（mm） 螺栓公称直螺栓公称直径序号 径、螺栓孔直允许偏差 径 0.00 1 10~18 -0.21 0.00 2 18~30 -0.21 0.00 3 3050 -0.25
3）C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其孔径的允许偏差见下表：
C级螺栓孔孔壁表面粗糙度允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 +1.0 直 径 0.0 圆 度 垂直度
4）螺栓孔孔距的允许偏差，见下表：
2.0 0.03t，且不应大于2.0 0.00 0.00 +0.25 0.00 +0.21 +0.18 许偏差 螺栓孔直径允b
b
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
螺栓孔距范围 同一组内任意两孔间±1.0 距离 相邻两组的端孔间距±1.5 离
±2.0 ±2.5 ±3.0 ±1.5 ≤500 501~1200 1201~3000 — — ＞3000 b
b
A焊接H型钢生产线的下料设备采用多头直条火焰切割机，一次可以加工多块板条。
B下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，保证切割质量。
C钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。
D下料后，将割缝处的流渣清除干净，转入下道工序。 3）组立、装配
A焊接H型钢生产线的拼装设备采用H型钢自动组立机，型钢的夹紧、对中、定位焊接实行全过程自动控制，速度块、效率高。
B H型钢组立机的工作程序分两步：第一步组成┴形，第二步组成I形。 4）焊接
A焊接H型钢生产线的焊接设备采用门式自动埋弧焊机，焊接配备自动输送系统，并具有快速返程系统的功能。
B焊接的过程采用两个工件同时进行船形位置焊。如下图：
C焊接材料
焊接材料进厂，《质量证明书》必须同时进厂，一般情况下进厂的《质量证明书》必须是的原件，如果无《质量证明书》原件，必须在复印件上注明原件存放处，并加盖原件存放处的公章。埋弧焊焊剂应验证其质量证明书。
D焊接工艺
a焊接主要技术措施
b
b
Ⅰ焊工（包括定位焊），必须有焊接资格证书，且只能从事焊工资格认定范围内的工作。脱离焊接工作半年以上的焊工，重新工作时，应重新考核鉴定资格。
Ⅱ焊接选用直流电源，采用反极性连结（即工件接负极）。
Ⅲ施焊前，板厚大于20mm时，预热80~100℃。相对湿度高于80%时，焊前应对工件进行除湿，焊条在空气中暴露时间不宜超过2小时。
Ⅳ焊接尽量采用多道焊和双面焊。多道焊道间温度不超过250℃。后续焊道焊接前，应将前道焊缝的熔渣清除干净，相邻焊道的引（熄）弧位置应互相错开。
Ⅴ工地焊接，操作处应设置挡风屏，防止河风对电弧保护的影响。 Ⅵ手工（及CO2气体保护焊）时，焊条（或焊丝）应作适当的横向摆动。 Ⅶ施焊时，焊缝两端应设置引弧板，引、熄弧在引弧板上进行。不能设置引弧板的接头，焊接引弧在距离焊缝端部20mm左右处进行，引燃后再返到端部开始焊接。熄弧时稍作停顿，以消除熄弧时可能产生的缺陷。
b焊接规范
各种焊接方法和位置的焊接规范参数如下表所示：
b
b
焊接规范参数
焊道厚度焊接方焊材焊接位置 焊接电流电 弧电压 或焊接速法 规格 度 260~280CO2焊 Φ1.2 PA A PA PB、PC 80~100A Φ3.2 PF 、PE 90~110A 150~180手工焊 Φ4.0 PC、PF、110~130 / PE 埋弧自动焊
c焊缝返修
焊缝焊接完成后，经检查发现不合格，均须返修。
Ⅰ、焊脚尺寸不足或焊缝咬边超过1 mm的焊缝，可采用手工电弧焊进行补焊返修。
Ⅱ、焊脚尺寸超高或焊缝咬边超差但未超过1 mm时，可采用角向砂轮机进行修磨，使之匀顺。
Ⅲ、发现有表面气孔或存在内部缺陷时，可采用碳弧气刨将焊接缺陷清除。在清除缺陷时应刨出有利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽，然后补焊。
ΦPA 4.0 0A A 550~6030~32 r 22m/hou边孔腹板焊 3~6mm/道 PA、PB A / / 3~6mm/道 / 3~6mm/道 / 3~6 mm/道 / 34~36 3~6 mm/道 边孔腹板打底焊 备 注 b
b
Ⅳ、发现裂纹，应先查明原因，制定预防措施，然后可用清除缺陷的方法进行补焊。缺陷清除范围为裂纹两端各外延50mm。
Ⅴ、焊缝返修后，采用原检验方法的要求进行重新检验，同一部位的焊缝，返修次数不宜超过2次。
E焊缝质量检验 a外观检查：
Ⅰ所有焊缝均须进行100%外观检查，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合、未填满弧坑等缺陷。
Ⅱ所有对接接头,不允许有气孔、咬边等缺陷。其它接头允许有每米不多于3个直径小于1.0mm的气孔，咬边深度不大于0.3mm。
Ⅲ所有角接头焊缝尺寸不低于设计要求,开坡口焊接的角接头，其外部焊脚尺寸为t/3（t为腹板板厚），但不大于10 mm。
b超声波检查
Ⅰ超声波检查在焊完24小时后进行。检查等级符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）规定的B级要求。
Ⅱ所有对接接头,均应进行超声波探伤，探伤比例为100%。 Ⅲ质量等级
所有对接接头等全熔透焊缝，为《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98）规定的Ⅱ级焊缝。
5）矫正
钢构件焊接后容易产生挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直等焊接变形，因此H型钢生产线的矫正采用H型钢翼缘矫正机。矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。
6）钻孔、配焊
A配焊时的构件加工时考虑焊接的收缩余量。
b
b
B钻孔时，摆放构件的平台要平整，以保证孔的垂直度。 7）清理、喷涂
本工程的钢构件采用抛丸机对构件进行喷砂处理。 A表面喷砂处理
a喷砂处理所用磨料必须清洁干净、无油物、无杂质、无粉尘。
b喷砂作业时，环境温度应高于10℃，基体表面实际温度高于露点温度。湿度不大于 85％，否则停止作业。
c选用的空压机，应配备相应的油水分离器，保证压缩空气清洁。 d喷砂枪咀离物件的距离，可视物件形状和现场情况而定，一般控制在100—300mm之间。若有条件不方便的地方，如现场狭窄处，人体无法靠近的地方等等，要创造条件，待确认能满足施工工艺要求，能确保质量后，方可正常施工。
e喷砂角度应控制在60°—75°之间，避免90°，以防止砂粒嵌入表面，净化处理时应小于30°。
f喷砂时，喷咀移动的速度，可视物件的腐蚀程度而灵活掌握，对氧化皮、斑锈点、焊接缝等部位移动速度要慢，一般浮锈处移动速度要快，以免造成钢材厚度不必要的损失，也就是说以能达到净化、粗化的标准为原则，应有熟练操作技术和丰富经验的喷砂工人适当掌握。
g对焊接缝处应作要点处理，若有焊渣可先由锤等工具敲打除去，然后认真喷砂，除去焊接波纹中的锈蚀。
h处理好的基体表面，要均匀一致，不应有花斑、无油物、无浮尘、无氧化皮、无锈蚀。
i必须达到Sa2 1/2级然后吹净浮尘，并立即进行涂装。 B涂装表面
油漆喷涂工艺同上，但底漆干膜应达到80um，中间应多层喷涂，总厚度
b
b
达到60um，面层要作2层喷涂，总厚度达到200um。
该工序控制要点如下：
涂装前构件表面除锈质量等级符合设计规定；
涂装过程中，温度、湿度以及风尘等环境条件符合规范要求； 涂料层的厚度及颜色均匀一致，符合设计规定；
表面涂装各层油漆优先采用喷涂方法，局部修补采用刷涂。面层必须喷涂。
第一道中间漆与最后一道底漆之间和第一道面漆与最后一道中间漆之间的间隔时间为24-168小时。
涂层表面质量应良好，无皱皮、掉块、挂瘤等缺陷；
工厂涂两道底漆和一道中间漆，工地吊装前涂一道中间漆和一道面漆。成桥后涂最后一道面漆。
8）焊接H型钢的外形尺寸的允许偏差，见下表：
b
b
焊接H型钢的允许偏差
允许偏差（mm）项 目h＜500±2.0截面高度±3.0500≤h≤1000 （h）±4.0h＞1000截面宽度（b）±3.0图 例腹板中心偏移2.0翼原板垂直度 （△）b/100 3.0△弯曲矢高扭 曲t＜14腹板局部平面度（f）t≥14l/1000 5.0h/250 5.03.02.0△ 2.3构件运输 1、钢构件装车运输
⑴根据现场安装进度安排构件运输顺序，组织构件的运输。
⑵依据铁路货物运输安全要求及构件重量、外型尺寸及形状设计不同的运输支架，保证在运输过程中构件稳定、减少变形，提高装卸效率。
⑶构件在运输支架上，必须放置平整坚实、固定牢靠，严禁构件超出汽车运输装载最大限界尺寸。
⑷钢架柱、梁、檩条等构件装车及运输支架与货车平板连接稳固。 ⑸构件在起运前，进行超限检查，经检查确认无超限后，要点运输任务
b
b
完成后，由施工负责人组织技术员、领工员、安全员组合相关人员负责运输全过程的监督检查，确保运输的安全。
2、构件的倒运及现场堆放
⑴构件进场后应按吊装平面布置位置堆放，尽量减少二次倒运。 ⑵附件等构件也按吊装顺序统一堆放在相应的位置上。
⑶构件进场后，不得直接放置在地面上，须放置在枕木上；对于大型构件，支撑点不得大于10m；构件的支撑点且不得少于3个。
⑷现场构件必须做好标识，同一类构件不在一处的，必须单独进行标识。进场构件经验收后，对表面漆膜有损伤的，须立即进行分层修补。
⑸做好现场构件的防雨工作。 2.4吊装方案
钢构件吊装主要包括：立柱、钢梁、连接梁、檩条、杆系。根据XX的特点，所有钢构件均采用汽车运输，汽车吊安装，构件进入车站后从车上卸下放置站台和既有雨棚进行拼装焊接，拼焊结束后吊装就位。
1、立柱吊装
具体吊装步骤如下。 （1）立柱基础复测
依据总包单位提供的测量结果由工程部组织测量人员（2个组，每组3人）进行基础复测，发现测量结果与总包单位提供的数据有出入时，必须重新测量。重新测量仍然差距较大则与总包单位联系，提议两家组织联合测量小组共同测量确定最后的结果。
（2）立柱的柱底板修整
根据复测结果对柱底板的螺栓孔进行修整，修整采用扩孔的方式，确保修整后孔距能满足预埋螺栓的要求。
（3）立柱的运输
b
b
单根立柱采用汽车进行运输，装运时制作专用支架对立柱进行固定，同时注意立柱的柱头在车上的朝向。进站后立柱放置在站台面上直接进行吊装。
（4）立柱
吊装采用直吊法。柱平卧在地，起重机吊钩直接将柱身立起，使柱身呈垂直状态，便于落下和对正底线，以利于校正。
（5）立柱的对位和临时固定
当柱脚离基础顶面约30～50mm时，进行对位。对位后立柱落到基础顶面，同时将钢楔块沿立柱四边打紧，使立柱临时固定。
（7）立柱的校正
立柱吊装后进行平面位置、垂直度和标高的校正。由于标高及平面位置校正在桩基础顶面抄平时均已进行，故此时仅需对立柱垂直度进行校正。立柱垂直度的校正采用两台经纬仪在纵横两个轴线上同时观测。经纬仪的架设位置，应使其视线基本与柱面垂直。在进行柱垂直度检查时，其偏差值应满足规范要求，否则必须重新校正其垂直度。
（8）立柱的最后固定
立柱校正后立即进行固定，钢楔块与柱脚板之间焊接固定，地脚螺栓的螺母与垫块、垫块与柱脚板之间采用点焊固定。
2、钢架梁吊装
钢桁架梁吊装主要有：连接梁、钢架梁。吊装时先吊装连接梁，再吊装钢架梁。
（1）吊装连接梁时在雨棚顶面对应梁位置搭设临时支撑平台。 （2）将悬挑梁的下部平稳放置在拼装平台上四个支点垫实，然后将悬挑梁的上部吊起放置在结构的相应位置。
（5）利用吊车将水平杆调整找直，对好位。若因停轮时间短，吊车来不
b
b
及作业则采用手拉葫芦进行调整找直、对口。
（6）悬挑梁对位找正后，将水平管点焊牢固，然后再将腹杆点焊牢固。 （7）定位点焊采用手工电弧焊进行，采用E43焊条，焊条直径为φ3.2mm。焊接前将坡口周围的油锈等污染物彻底清除干净。
（8）定位点焊缝完成后检查构件的几何尺寸，及定位点焊缝的质量，若发现有裂纹、气孔夹渣等缺陷时将缺陷用碳弧气刨清除后重新点焊好然后再进行正式焊接。
（9）焊接后24小时进行外观检查和超声波探伤。
（10）当构件吊装就位并测量其轴线、标高正确后立即进行定位点焊作业。
（11）梁吊装就位后在调整平台上利用液压千斤顶和斜铁调整中线和标高，确认在允许偏差（标高偏差在0～+15mm，水平偏差在-10～+10 mm）范围内开始点焊，点焊牢固后松钩。
（12）正式焊接前检查定位点焊缝有无开裂现象。如有则用碳弧气刨剔除并重新点焊好然后进行焊接作业。
3、檩条的吊装
檩条的吊装采用人工进行，必要时使用手扳葫芦。
（1）起吊前，首先核对檩条的型号、位置是否正确，然后再起吊。 （2）檩条的连接采用螺栓连接的方式。 2.5模板工程 构造柱模板施工：
①采用竹胶板，两侧用60×90落叶松木方加固，柱箍亦为60×90落叶松木方，纵横向以镰刀卡子（采用一级扁钢制作，截面尺寸为5×30mm）卡紧，柱箍设五道，底部和顶部各一道，中间三道，间距500mm。
②柱子根部四周板砼施工时，埋入Ø20钢筋头，每面两根，以大头楔子
b
b
将柱根模板楔紧。
③把预先加工好的模板按位置线就位，安装柱一侧模板，清扫柱内杂物，再安另一对模板，相临两块模板之间用海绵条处理紧密。
④模板安装完毕后，检查一遍镰刀卡子扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
⑶梁模板：
①梁底模及侧模均采用竹胶板，板厚为10mm。梁底模及侧模纵向侧边分别以落叶松木方加固，木方尺寸截面为60×90，顶撑采用杨木杆，直径不小于80mm，间距1000mm。
②顶撑采用杨木杆，最小头直径不小于80mm，底部以对头楔子挤牢，上部以钉子钉牢固定。梁底模底部以镰刀卡子（采用一级扁钢制作，截面尺寸为5×30mm）卡紧，侧模顶部侧面纵横方向由板模板下纵横向木方顶紧。
③钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
⑷顶板模板：
①顶板模板按三层配置，采用竹胶板。
②用碗扣式钢管脚手做支撑，立杆顶部通过可调U托调整，U托内放90×60木方，另设60×90方木做小楞，间距300mm。
③工艺流程如下图
弹出阴角模边线 → 粘海绵条 → 支设阴角模板 → 支立柱、安装大小龙骨 → 铺设竹胶板 → 校正标高及起拱 → 板缝粘胶带 → 刷脱模剂
④施工方法：
1）弹线：根据墙体500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须以过复检，无误后进行支模。
2）粘海绵条：为防止阴角模与梁（墙）接触的缝隙漏浆，在阴角模上
b
b
用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角模钢角。
3）支阴角模：利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入直径16以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。
4）支立柱、安装大小龙骨：从房间一侧（距墙200mm）左右开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100mm×100mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距80～120cm，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距（不宜超过30cm），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。
5）铺设竹胶板：按事先设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹胶合板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于1～2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。
6）校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。
7）粘贴胶粘带：顶板模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带，防止漏浆。
8）刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。
2.6钢筋工程 ㈠梁板钢筋施工 梁钢筋施工工艺流程：
布置主筋 画箍筋位置 套箍筋 绑钢筋 垫水泥砂浆垫块
b
b
钢筋调整 下道工序施工
梁钢筋施工工艺流程：
画箍筋位置 放箍筋 穿梁受力筋 绑扎箍筋
⑴梁钢筋在模板支好后绑扎。
⑵在模内绑扎时,按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距,放箍筋后穿入受力钢筋,与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
⑶梁钢筋应交圈绑扎使成封闭形。
⑷梁和构造柱钢筋交接处,梁钢筋要放在构造柱内侧,锚入柱内长度应符合设计要求。
⑸梁钢筋的搭接长度,对I级钢筋搭接长度不少于3Od；Ⅱ级钢筋不少于35d(d-受力筋直径)。搭接位置应相互错开,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合:同一截面受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
⑹梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块,以控制保护层厚度。 板钢筋施工工艺流程：
布置短向钢筋 布置长向钢筋 垫水泥砂浆垫块 绑扎板下筋 布置上部受力钢筋 配置分布钢筋 垫好支承负筋的铁马凳
⑴楼板钢筋保护层垫块采用同一标号水泥砂浆制作，厚度满足设计要求，在垫块中间内埋22＃镀锌铁丝（双肢），露出长度为80mm。垫块必须与楼板钢筋绑扎牢固，呈梅花状布置，间距为1000mm。
⑵楼板钢筋采用22＃镀锌铁丝绑扎，镀锌铁丝长度为170～190mm，严禁过长或过短。
⑶板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50mm开始设置。连续板的下部纵向受力钢筋应伸至梁中线且不应小于10d。
b
b
⑷在双向板的纵横两个方向上均配置受力钢筋时，承受弯矩较大方向的受力钢筋布置在受力较小钢筋的外层。
⑸楼板钢筋连接采用绑扎接头，位置应错开1.3倍的搭接长度（按25％错开），下部钢筋接头不得位于跨中，上部钢筋接头不得位于支座。绑扎接头搭接长度按现行规范施工。
⑹楼板钢筋（Ⅰ级钢）末端做成180º弯钩，弯钩平直部分长度为3d。板按构造配置的分布钢筋可不做弯钩。
⑺楼板钢筋绑扎时必须划线并依线绑扎。要事先根据图纸计算中钢筋绑扎的实际距离再划线，钢筋布置必须均匀并且绑扎牢固，不得有松动、丢扣及漏扣现象。
⑻必须先绑扎主梁上的板的上部受力钢筋，再绑扎次梁上的板的上部受力钢筋，严禁颠倒该次序。分布筋要绑扎受力主筋的下部。
⑼钢筋撑脚下必须垫水泥砂浆垫块，上部要垫在板上部受力钢筋的下层钢筋网上。选用钢筋直径为φ8～φ10。
⑽在钢筋绑扎成型后应及时花铺脚手板防止踩踏钢筋。
⑾楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁。当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过。`
㈡构造柱钢筋施工
⑴柱的主筋保护层采用塑料卡子，间距为1000mm，绑在主筋上，保证主筋保护层厚度最小不小于25mm。
⑵绑扎钢筋采用22＃镀锌铁丝，绑线长度为310～330mm。 ⑶工艺流程：
套柱箍筋 画箍筋间距线 绑钢筋
柱箍筋由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要
b
b
绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d。钢筋保护层厚度应符合规范要求，保护层塑料卡子卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
2.7混凝土工程
㈠混凝土拌制：根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为:先倒石子,再装水泥,最后倒砂子、加水及外加剂；如需掺加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用水量,搅拌时间一般不少于90秒，搅拌均匀,颜色一致。
㈡混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运送到浇灌地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象,应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间:当混凝土强度等级为C30及其以下,气温高于25℃时,不得大于90mim；C30以上时不得大于6Omin。
㈢混凝土浇筑和振捣的一般要求:
⑴浇筑混凝土应分段分层进行,每层浇筑高度,应根据结构特点、钢筋疏密而定,一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm；
⑵采用插入式振动器振捣应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层5Omm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
⑶浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h,否则应按施工缝处理。
⑷浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝
b
b
土凝结前修理良好。
⑸混凝土浇筑完后,应在12h以内加以适当护盖浇水养护,正常气温每天浇水不少于二次,同时不少于7d。
㈣构造柱混凝土施工：
构造柱混凝土浇灌前,宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。混凝土供料可用手推车先将混凝土卸在铁板上,再用铁锹灌入模内,不应用手推车直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑,每层厚不超过60cm。先将振动棒插入柱底部,使其振动,再灌入混凝土,边下料边振捣,振动棒尽量靠近内墙,连续作业直到顶部,并用木抹子压实压平。
㈤梁、板混凝土的浇筑：
⑴浇筑楼板(屋盖)时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣;板厚度较大时,亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插钎检查混凝土厚度,振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时,应注意不使上部负弯矩筋下移,当铺完底层混凝土后,应随即将钢筋提到设计位置,再继续浇筑。
2.8砌筑工程 红砖砌体 ⑴ 施工顺序：
抄平放线 排砖撂底 立皮数杆 分洞口 门口下木砖 安装门窗过梁
⑵ 砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中线及边线，必须在砌筑前一天，将砖浇水湿润。浸入砖四边1.5mm为宜，含水率为10%～15%，常温施工，不得干砖上墙。
⑶ 砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精确，机械搅拌时间不少于1.5分钟。
b
b
⑷ 砌砖操作方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法；组砌方法采用满丁满条方法。
⑸ 在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。为保证砌筑质量，一砖墙及一砖半以上墙均双面挂线砌筑。
⑹ 砖墙水平灰缝和竖向灰缝在8～12mm之间，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
⑺ 砖墙的转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。
⑻ 木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度而定。2米每边放3块，上、下四皮砖各一块，中间均匀分布，木砖要提前作好防腐处理。
⑼ 砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。
⑽ 砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于50cm，洞口顶部设置钢筋砼过梁，洞口两侧按规定设置拉结筋，外露部分不得小于500mm。
⑾ 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。
⑿ 砌体允许偏差项目严格执行规范规定。
⒀ 砖墙与构造柱交接处应用红砖砌成马牙槎，并沿墙高每500mm设置两根直径为6mm的拉结筋，拉结筋末端做成90º弯钩，且每边伸入墙内不小于1m。
⒁ 240mm墙施工时，应先砌砖墙下拉结筋，然后浇筑构造柱。 ⒂ 外墙砌筑时，在所有外墙窗台下三行砖处预设3φ6钢筋，长度为窗台长加1.0m。
b
b
⒃成品保护
①暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 ②预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 ③手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 ④砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 2.9屋面工程 ㈠铺设屋面保温层
1．当采用炉渣做保温层时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适当洒水预湿。
2．松散保温材料应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定：完成后的保温层允许偏差为 ＋10%或－5%。
3．当铺设水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层时，应先根据保温层设计厚度拉线找出2%的坡度，铺设1：6水泥焦渣或1:3水泥珍珠岩砂，最薄处应为30mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。
4．水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。
5．已铺完的松散保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。
㈡屋面防水工程
防水层采用高聚物SBS改性沥青防水卷材，粘贴以热熔法进行施工。 ⑴防水工程施工工艺：
清理基层（20厚1：2.5水泥砂浆找平层）
涂刷冷底子油 铺贴附加层 热熔铺贴卷材 热熔封边 做保护层
b
b
⑵清理基层：基层在施工前清理干净，尤其是阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在并且检查抹成的圆角半径不得小于20mm，基层的含水率不得超过9%。
⑶涂刷基层处理剂：在大面积涂刷之前用冷底子油将阴阳角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把刷在大面积部位涂刷，厚度应均匀一致，切勿漏刷。
⑷附加层的施工：阴阳角、管根、水落口等复杂部位在大面积铺贴前先做好附加层。附加层宽度为500mm，按规范铺贴整齐，压实粘牢。
⑸卷材铺粘热熔施工：屋面排水坡度2%，铺设方向平行于屋脊，长边顺流水方向搭接，施工时从雨水口、女儿墙等屋面标高最低处向上铺贴，待冷底子油完全干燥后铺贴卷材。铺贴卷材前应弹好基准线，以保证卷材搭接横平竖直、准确。铺贴卷材时将喷灯点燃，手持喷灯加热卷材与基层交界处。加热要均匀。喷灯距卷材面的距离应适中，幅宽内加热均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。
⑹屋面全粘铺设：即采用热熔满粘贴。卷材与基层间全部互相粘结在一起，形成一整体防水层。
⑺热熔封边。待卷材还没有冷却时，用尖抹子压平封好。
⑻卷材的搭接缝处理：卷材与卷材的搭接宽度，长边100mm，短边为150mm，相邻的短边搭接应错开150cm以上，不允许在同一直线上。搭接处必须粘结牢固，不得有分层现象。
⑼在立面与平面的转角处，立墙施工卷材应下返屋面平面600mm。 2.10抹灰工程 工艺流程：
施工准备 基层清理 垂线 帖灰饼 冲筋 抹灰 质量验收
b
b
⑴室内外抹灰质量等级采用中级抹灰标准。 ⑵原材料检验必须按国家规定标准进行：
①水泥的检验项目为凝结时间、安定性、抗压、抗折强度，代表数量小于等于200吨。同一生产厂、同品种标号、同一出厂批，从水泥堆场不同部位不少于20袋水泥中，每袋取等量试样混匀做试验用样，并不少于12kg。
②砂的检验项目为筛分、含泥量、表面密度、堆积密度，代表数量小于等于400m3。同一砂场、同批进入施工现场的相同规格的砂子，取有代表性的砂样不少于20kg。
⑶抹灰所用的砂子要使用中砂，含泥量不大于3%。石灰应使用熟化期达到15d以上的无杂质的白灰膏，风化脱水的白灰膏不得使用。
⑷为有效的控制抹灰脱落问题，施工中必须严格执行抹灰操作规程规范施工。抹灰前对基层先修补找平，对砼部位采用界面处理剂，对墙体要提前浇水，抹灰时要底灰抹至下一步，方可抹上部的面层，或底层打到底，返跳抹面层施工。
⑸室内装饰工程的施工，在上下水等管道安装后进行。散热器背后的墙面抹灰在散热器安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
⑹室内墙面和门窗洞口的阳角，抹灰时宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
⑺内墙抹灰一律为平踢脚线，高度为150mm，要求光滑、平整，不能有起砂、打鼓、裂纹等现象。
⑻内墙抹灰前要垂线、贴标、冲筋，贴标不允许用木块。
⑼外窗台装修施工中，必须预先每隔100mm长钉水泥钉或射钉一根，并用φ8的铁线连接，以增强外窗台的抹灰强度。
2.11土方回填工程
⑴检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水
b
b
量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。
⑵回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
⑶回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法。
⑷回填土每层填土夯实后，应按土规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
⑸修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
⑹施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
⑺夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。
⑻基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
⑼管沟中的管线，从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，才能按规定回填土料，不得碰坏。
2.12门窗工程 ㈠塑钢窗安装 ⑴ 工艺流程
弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件检查 门窗组装 运到安装地点 门窗安装 门窗外观检查 门窗四周嵌缝 安装
b
b
五金配件 清理
⑵ 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
⑶ 质量标准
① 门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计机要求和有关标准的规定。
② 门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
③ 门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
④ 门窗扇关闭紧密,开头灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 ⑤ 门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
⑥ 门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
⑦ 门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
2.13脚手架工程
本工程脚手架方案根据施工要求和XX实际情况，确定在站台上搭设双排脚手架（局部挑脚手架），。
⑴双排脚手架：
b
b
双排脚手架用碗扣式脚手搭设。碗扣式脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距1.2m。碗扣式脚手架的搭设顺序：
基础处理 立杆 横杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接销 横杆 可调托撑
⑵地基处理
脚手架基础必须平整。双立杆底座下垫垫板，垫板厚度不小于5cm。垫木布设必须平稳，不得悬空。
⑶立杆
脚手架立杆横距为0.9m，纵距为0.9m，内立杆距站台外边缘60cm。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。左右相邻立杆和上下相邻接头位置错开布置，并置于不同的构架框格中，与相近大横杆的距离不大于步距的1/3，立杆顶端低于吊顶底面1.50m—1.80m左右。
⑷大横杆
双排脚手架大横杆步距为1.2m。
大横杆上下相邻的接头位置错开布置在不同的立杆纵距中，且水平距离不小于50cm，同一步内两根内外大横杆接头错开，且不在同一跨内，大横杆接头与相近立杆的距离不大于50cm。 大横杆均布置在立杆的里侧。
⑸小横杆
小横杆间距小于1.5m，即在每一主节点处设置一根小横杆。小横杆在立杆中间布置或贴近立杆，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。作业层小横杆局部间距大于1.5m时，中间加设一根小横杆。小横杆轴线偏离主节点的距离不大于5cm。
⑹纵横扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下表面不大于15cm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
⑺剪刀撑
横向剪刀撑沿脚手架两端起每5根立杆设一组，每组剪刀撑间距为4 m—8 m；脚手架纵向剪刀撑沿脚手架两边和旅客通道两边起每5根立杆设一
b
b
组，共四组，纵向间隔5 m；剪刀撑和局部加强斜支撑角度控制在45°—60°之间，且沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧，在其中间增加2至4个扣结点。
⑻连接件
根据站台和车道实际情况，利用现有站台上和车道内排架和电杆设置钢管硬拉撑连接，利用新安装的排架钢梁采用Ф14钢丝绳与梁对拉连接固定，并用钢丝绳卡子紧固。
⑼护栏、挡脚板
作业层外侧边缘设置高度1.2m的护栏，并设18cm高的挡脚板，脚手架外立杆里侧和作业层底挂密目安全网全封闭。通道四周设置安全网一道，并用2.0m围档将旅客通道和脚手架分开。 ⑽脚手板
脚手板采用松木脚手板。脚手板厚度不小于50mm，板宽200~300mm，作业处板宽度不小于1.5m。并在两端用镀锌铁丝固定，在作业层下部架设一道水平兜网。
2.14楼地面工程 工艺流程
基层处理 → 找标高、弹线 → 抹找平层砂浆 → 弹铺砖控制线 → 铺砖 → 勾缝、擦缝 → 养护 → 踢脚板安装
⑴基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
⑵找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
⑶抹找平层砂浆：
洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层
b
b
标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2㎝。
装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3～1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，用小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
⑷弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1㎜，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10㎜。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
⑸铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
b
b
结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15㎜，采用沥青胶结料铺设时应为2～5㎜，采用胶粘剂铺设时应为2～3㎜。
结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
⑹拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的砂浆擦干净。
⑺养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，
b
b
开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
2.15地下通道施工
线路加固采用D24型施工便梁加固线路。人行地道桥采用现场浇筑的施工方法，开挖基坑，并采用井点降水法。模板采用平面定型钢模板，采用满堂红支架支顶。
施工时需修建临时站台的方法，在靠近站台一侧的便梁工字钢上用螺栓栓接L75*75*10mm的角钢，再在角钢上铺设宽为1.8m的钢板，形成临时站台，护栏采用木杆制作并用棚布围护。
⑴施工顺序安排
以线路加固、基坑开挖、桥主体浇灌砼为工期控制的关键，由此展开各阶段施工总体部署，以各分项、分部工程施工工期保证单位工程施工工期，以单位工程施工工期保证总工期。施工顺序：排迁工程→线路加固及土方开挖工程→现场浇筑地道桥及防水工程→恢复线路，修台阶，洞内回填及给排水，洞内装修，站台、风雨棚修复工程。
电力工程主要是电力线的排迁，需在便线施工前完成。
信号工程首先进行电缆工程的施工，然后配合转线施工进行开通及验交。
通信工程待桥面系施工完成后，将光缆移至电缆槽内。
给排水安排桥主体完成后施工。房建工程与桥主体同步并合理交叉配合施工。
详见施工进度网络计划图和横道图。 ⑵施工工艺和方法 ①施工准备工作
b
b
如果我公司中标，将在2005年6月25日前派遣人员进场做好施工前的准备工作，为各专业的及早开工打好基础。
项目经理部人员一周内全部到位，施工主要人员进场，搭建、租赁临时设施。配齐配足施工机械设备，试验检测仪器，并对各种机械设备认真检查，维修保养，对各种仪器进行检查、校正。
积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种表格，组织技术人员认真熟悉设计文件，深刻领会设计意图。
组织精干测量队，对旅客地道桥进行高精度复测并与既有站场贯通，确认无误后，设置满足施工需要的控制网或桩。
调查拟用于工程的材料来源、数量、质量并取样检验，确保工程材料及时供应、质量优良。
对参加本工程施工的所有人员进行技术培训，持证上岗，确保高素质人员参战。
编制切实可行的实施性施工组织设计和创优规划，确保工程一次创优。详细编制工地施工工序、方法和工艺流程。
工地建设要求规范化，按标准化工地建设，达标率100%，千方百计做好施工人员的后勤保障工作，促进工程顺利开展。
②排迁工程
根据我公司的施工进度安排以及现场实际调查，在施工地段含有信号、电力、通信的地下电缆及站内风雨棚等均需要排迁，我施工单位将积极主动与设备维修部门和建设单位联系协调，最好于开工后20日内排迁完毕。
③线路加固
在使用D24型施工便梁做线路加固时，便梁基础是挖孔桩，开挖距离线路近，需要对既有线进行防护。采用上部用吊轨梁加强，侧面用钢轨桩支挡的方法。
b
b
⒈吊轨梁线路加固
采用3-5-3吊轨梁线路加固，吊轨束每隔1.5m用Ф22U型螺栓与鱼尾板将轨束夹紧，轨束分别铺设在路轨的内外侧，两路轨中间铺设5扣轨，吊轨用的钢轨接头不能在同一截面，需错开1m以上，吊轨与枕木用U型螺栓和扁铁制成的扣板与扣轨连成一体。施工期间，线路加固区段两端派专人防护，并设防护设施，发现异常立即采取相应措施，确保行车安全。
⒉ D24型施工便梁加固 便梁基础施工
利用施工封锁将既有长轨条放散，将施工地段长轨更换为标准轨，在挖孔桩位置安装3-5-3吊轨梁对既有行车线路进行加固，为了保证施工安全，在施工封锁前须施工井点降水，之后进行人力挖孔桩基施工。待挖孔桩基施工达到设计标高后进行基础混凝土浇筑。当第一个基础浇筑完之后循环至下一个基础进行循环施工，直到基础施工完毕。
钢桁梁的场地预制
根据所要加固的线路，合理选择梁体预制的场地分体预制，要注意检查钢枕的绝缘以及牛腿、高强螺栓的牢固程度，避免梁体架设后影响行车。梁体现场预制根据线路轨顶标高以及桥下净空合理选定梁体的承位。
便梁架设
准备好10mm、30mm、50mm的厚度不同的垫板以及梁体支座垫板、防滑橡胶垫，以及相应的施工机具设备等，按照封锁时间所规定项目拆除便梁位置的线路，并挖除该段路基土方。放置支座垫板及防滑橡胶垫。梁体架设采用分体架设的方法进行施工，即利用封锁时间将施工用便梁钢枕及梁梗分别落位，在封锁时间内进行现场拼装组合施工便梁的方法进行施工。减少整体就位钢梁的不准确性及钢梁的横移、纵移工作，增加施工的安全性。
b
b
地道桥中心线线路中心线AA便梁平面图轨面标高钢板900*700*25橡胶垫900*700*10三层枕木垛钢筋混凝土桩基础A-A断面图④线路恢复
梁体架设就位后，进行线路恢复，保证正常的运营，在开通线路初期对机车进行限速25km/h运行，对初期便梁使用进行专人观测，保证便梁安全使用。
⒈便梁及线路的日常维修及养护
在便梁的正常使用情况下，设置专职班组对线路和便梁进行正常养护维修，并随时检查钢梁各部位的螺栓松动情况。并对螺栓定期涂油，检查钢梁上线路的轨距、长平、水平、方向及行车运营安全。
⒉便梁拆除
在地道桥及回填土方施工完毕后，保证线路基本稳定情况下对便梁进行拆除，拆除前在所施工地段要进行道碴备料，以备线路路基下沉后养路使用。便梁拆除时采用现场解体施工，利用封锁时间将钢梁梁梗及钢枕解体，将钢枕取出回填道碴，完成线路恢复。主梁梁梗在以后封锁时间内利用吊车吊出移至指定位置。
b
b
⑤临时站台
为了保证站台的行人通过安全，必须修建临时站台。利用加固的24m便梁。在靠近站台一侧的便梁工字钢上用螺栓栓接L75*75*10mm的角钢，再在角钢上铺设宽为1.8m的钢板，形成临时站台。
栏杆防护1.8m临时站台防护钢板钢轨角 钢 L75×75×10钢枕牛腿线路加固便梁横断示意图（站台部分）
站台的防护：在站台侧安装一道高为1.7m的防护栏杆与支承角钢焊接牢固，防止行人或行车从临时站台上落下。（见上图）
⑥地道桥基坑开挖及主体预制
由于施工场地面狭小，待土方开挖完毕后，地道桥采用整体预制的施工方法，全封闭管理施工。
⒈井点降水
在地道桥中心两侧，设12个井点进行降水，井深7米，直径0.8m，用混凝土漏管防护，用碎石填平。采用无堵塞排污泵QW200-250进行降水。
⒉基坑开挖
线路加固及站台防护完成后，立即进行框构主桥预制的基础开挖，开挖采用人工配合机械开挖的方法进行。挖掘机开挖预留300mm土层进行人力挖除，当开挖到设计高程时，在基础襟边外侧两边分别设集水井，备用防水。从挖至设计基底高程起至基础砼浇注完毕砼终凝止，要始终保证地下水位低于基底高程0.5m，待砼终凝后方可停止抽水。
b
b
⒊主体预制
桥身预制分为两次完成，第一次砼浇注至下部“八字”位置，第二次砼浇注全部完成。
按照设计文件与《铁路混凝土与砌体工程施工规范》要求绑扎底板与立墙钢筋，然后支立组合钢模板。主体框构外侧模板采用光面模板，内侧采用建筑用麻面模板（为了保证内部装修砂浆垫层与主体砼结合良好）。混凝土采用搅拌站集中搅拌，利用混凝土输送泵输送浇筑，采用插入式振捣器振捣。第一次混凝土浇筑完之后，立即绑扎立墙钢筋与顶板钢筋及顶板支顶等工作，最后将剩余混凝土一次全部浇筑完毕。
施工接缝处理：在框构下八字处有一道施工接缝，其处理方案如下：在浇筑第一层混凝土时，要在立墙四周事先预埋接茬钢筋，其直径不小于16mm，埋入与露出长度均不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。在接续浇筑新混凝土时，前层混凝土的强度不得小于1.2MPa；施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水；新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后再接续浇自由式新层混凝土。
混凝土养生：采用直接覆盖，并浇水湿润；桥身在拆模前用浇水法养护，拆模后马上用塑料覆盖，防止水分蒸发，直至混凝土达到设计强度时止。
在整个施工中，工作平台单独设置，不与模板支架连接，防止模板变形。所有地面工作平台、模板支架均不得侵入机车限界，要求施工中铺设安全网防护。
拆模：侧墙拆模时间为7天，顶板拆模时间由混凝土试块确定，必须达到规范所规定的混凝土强度。
⑦地道桥防渗水施工
b
b
⒈混凝土的防渗漏施工
抗渗混凝土的配制与施工：掺加UEA膨胀剂，控制水灰比，大体积混凝土浇筑时，对其温度进行控制，防止混凝土收缩徐变引起的裂缝。
地道桥混凝土施工缝的处理：由于地道桥结构本身的特点，在地道桥施工中存在一次或两次灌注混凝土的施工实际。因而在地道桥底板与立墙间或立墙与顶板间不可避免的存在混凝土的施工接缝，它是结构体本身抗渗漏的薄弱环节，因而混凝土的施工接缝除按施工规范处理外，结合大连、山海关、绥中、盖县等站地道桥的施工经验，提出设计应采取如下增强措施：
在施工接缝处全断面预埋δ=5mm的钢板，宽为0.5m，首次埋入混凝土0.3m，外露0.2m。在施工沉降缝处不与橡胶止水带有冲突。从而在混凝土的施工接缝处形成一道抗渗漏的屏蔽。该方法在大连地道桥施工中，通过与设计部门的沟通应用，有效的保证了地道桥混凝土结构本身的抗渗性（同时将铅片止水带改变为宽度加宽、比较高的，用以增加铅片止水带与混凝土握裹力，减少因基础的不均匀沉降造成地道桥漏水）。
地道桥混凝土的施工养护后期处理：地道桥混凝土浇筑完后，应尽可能的保证拆模时间在10-15天左右，以免由于拆模过早引起表面混凝土微裂缝的发生。拆模后应加强覆盖与保证养护，并注意降排水的持续，使结构混凝土的强度达到设计强度的95%以上，方可进行下步防水与外部的施工处理。待所有工序完工后，应进行注水实验3-5天，无任何渗漏情况后方可回填基坑，拆除线路防护，否则应检查重新处理。
⒉地道桥沉降缝的施工
沥青油浸木丝板和铅片止水带的安装：沥青油浸木丝板在浸制过程中必须均匀、浸透。板厚采用3cm厚木板，宽60cm，在安装前将内、外两侧分别30mm锯下，再用木钉钉牢，以备混凝土施工完毕后将其剔出，浇注沥青膏。铅片止水带的安装，须整根使用，尽量减少接头，接头宜用热熔焊机焊接，
b
b
尽量减少搭接，需搭接时保证其在接头处的搭接长度不小于50cm。止水带接头均设在沉降缝的水平部位，不得设在沉降缝的转角和竖直处，以防搭接不牢透水。施工时铅片止水带位置均采用支架进行控制，止水带与夹板及预埋件之间均用石棉纸或软胶垫进行衬垫严密，保证铅片止水带的完整性。该方法能有效的控制止水带的位置，为下步施工创造便利，铅片止水带在灌注混凝土前必须冲洗干净，以免影响与混凝土粘结强度。
沉降缝施工注意事项：在进行一侧地道桥的砼灌注时，为保证铅片止水带不串动，位置正确，可利用结构钢筋加固预制的整体木支架。同时，在浇注与振捣砼时，设专人监控，防止振捣棒触动木支架而发生移位现象。浇筑完一侧地道桥砼后，按设计图纸要求在止水带两侧安装浸制沥青木丝板。木丝板应钉牢。利用浇筑的另一侧砼来保证木丝板与砼的结合。待地道桥沉降缝两侧的砼浇筑完后，拆除模板后按规定要求剔出两侧多余的沥青油浸木丝板。依据设计要求浇筑沥青膏与防水处理。结合大连地道桥的施工经验，沉降缝的内外侧还应增设50mm厚的防水砼，对该处的防水有利。
⒊SBS改性沥青防水卷材防水层
采用SBS改性沥青防水卷材进行全封闭防水。密贴于框身四周，防水卷材搭接长度不小于0.15m，搭接处边墙防水层压住底板防水层，顶板防水层压住边墙防水层。卷材铺设：将卷材展开对折，找出中心点，从中心点向地道桥两侧铺设，将固定条带靠近卷材部作专用垫片固定在施工基面上。防水卷材基面的固定：无纺布中间条带同施工基面固定按距离300mm－500mm之间，视施工基面情况选择固定距离。防水卷材基层面如遇凹凸不平或曲线半径太小时均应作细致处理，以免影响防水质量。
两幅卷材的搭接施工：第一幅卷材铺设完毕后，将卷材宽度方向两侧无纺布临时固定。第二幅施工开始，将两幅卷材焊接线对齐，卷材固定条带固定之后，将两幅卷材无纺布搭接一起，用专用垫片固定在基面上。防水卷材
b
b
焊接：用自动热熔焊机焊接。卷材表面应平顺，不得有明显的凹凸现象，各层间采用热熔焊接机焊接牢固，不得有破损现象。铺设卷材应从低处开始，搭接应按流水方向布置，铺贴平顺。垫层要经过抹平、压光后，再铺贴卷材。表面应平整，无皱折、鼓泡、翘边或接口不严等现象。垫层应做成流水坡、表面抹平；在转折处修成弧形，以利排水，并用双层卷材加固，防止被破坏。卷材焊接后用检漏器在空气道上打气，计量器显示0.1-0.2Mpa，放置2分钟后,压力无变化，则熔接质量合格，如有变化，在焊缝上涂检测液，查出漏点、补焊。卷材外侧做保护层，防止回填土破坏。处理好地下水，避免影响防水施工过程中影响防水质量。
2.16电气安装工程 ⑴一般规定
①暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
②室内抹灰前，对暗配的电线管路进行一遍全面检查，以确保无漏下及管路堵塞。
③管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。
④导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 ⑤管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。 ⑥配电箱安装必须与主体工程同步施工，配电箱进线口应是压制的标准敲落孔，不得随意割孔。面板四周边缘必须紧贴墙面。
⑦开关、插座必须做好防潮处理。 ⑵配电箱安装
①配电箱的配线应横平竖直，导线在箱内预留长度不应小于箱内面的半周长，导线穿过金属时应采用橡胶或塑料等绝缘套管保护。
b
b
②暗装箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，箱体的管孔必须是压制的落孔。禁止开方孔及电焊孔。铁管必须带护口。箱体四周边缘应紧贴面，直度达到合格标准，四周用大砂浆填实。
③保护接地重接地共用一组接地连接，从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线分开。导线应区分色，（进线应为橡皮线）黄绿红代表相线的 L1、L2、L3，黑色代表N，黄绿相间代表PE。箱体应有专用的接地螺栓并做可靠接地。
④集中电表箱电表下方应涂写规格的门牌号，其外框寸为50mm×80mm，采用标准字模，用红铅涂刷。
⑶配管及管内穿线
①根据施工图要求，设塑料管全部使用PVC冷煨管，管应顺直进入箱（盒），管进入箱（盒）长度应符合规定。
②电气安装工程必须由专业电工操作，导线连接：单股导线休用占锡法，缠5圈并密集实，多股导线应压接接线 端子。
③管煨弯的半径不小于管直径的6倍，圆扁度不大于管径的0.1倍。 ④杜绝串情况发生，在施工用电撤除前，集中表内排好顺位，确认无误。 ⑷照明器具安装
①导线与器具连接必须可靠，尤其插座回路负荷较大，插座应选用M4压线螺丝。②插座与防溅盖配套组合使用。保证防溅盖的防护作用，板开关及插座及插座的外壳及片必须有强度，片必须有厚度及弹性，插座的插力大于7公斤。③开关盒及灯位盒应选用自熄性能良好，并且韧性大，变形不易断裂的产品。
2.18室内给排水、消防、采暖工程
水暖分项工程施工在标准化的基础上用大面积的预制加工和建筑工程平行施工，再用现场安装部分与建筑施工组织穿插性小流水作业以其紧密配
b
b
合建筑工程的大流水作业，使单位工程施工工期整体节省。水暖分项工程施工方案分别按以下几方面实施：
㈠室内给水管路安装
⑴、给水管路的施工顺序按先地下（±0.00以下）后地上为基本原则： 地下给水干管安装 给水立管安装 卫生器具安装 支管安装 水压试验消毒、冲洗
⑵、地下给水管道的安装：
①对选用的管材，管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。 ②依据土建给定的轴线及标高，结合立管标高确定地下给水管道的位置。
③在地沟内铺设管路时，按照施工图纸放线确定管道位置，栽好支托架。 ④安装管段的预制。
管位（mm） 管皮到墙距离（mm） 32以下 20～25 32～50 25～30 70～100 30～150 ⑤立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的距离无特殊要求，应符合下表要求：
⑥引入的管应符合设计要求，如设计无规定，当管径≥80mm时，采用给水铸铁管，管径＜80mm时，应采用镀锌管或塑料给水管。
⑦引入管敷设在孔内，要保持管顶距孔壁距离不小于100mm，而其四周 间隙用粘土填实，两端用1：2水泥砂浆封口，引入管穿进地下室或建筑物墙体时，应设置刚性或柔性套管。
⑧引入管应有不小于2‰～5‰的坡度，坡向室外，引入管应敷设冰冻线以下20cm。
⑨地沟内敷设的给水管道应布置在供热管道的下面，且与地沟侧壁及沟
b
b
底净距不小于150mm为宜。
⑩给水引入管排水出管的水平净距不得小于1m，给水管道与排水管道平 行铺设，两管间最小水平净距为0.5m，交叉铺设的，垂直净距为0.15m，给水管应在排水上面，如必须铺在排水下面，应加设长度不小于排水管径3倍的套管。给水管与煤气引入管水平距离不小于1m。
⑶、给水立管、支管安装
①修整，预留过楼板孔洞，并用线坠吊线保证孔洞中心线在一条直线上。 ②量尺，下料，予制，安装，栽卡具。
③连接卫生器具，给水配件和各类用水设备的短支管安装，封堵孔洞。 ④对暗渠的给水立、支管，应在隐蔽前做水压试验，合格后方可隐蔽。 ⑤明装管道立管宜在房间的墙角沿墙、梁、柱敷设，立管外皮至墙壁面，净距：当管径≤32时，应为25～35mm,管径＞32时，应为30～50mm。
⑥立管按设计要求的高度安装阀门及可拆件，设计无高度要求时，立管应在距地面150mm处安装阀门。并在每层设管卡及过楼板套管。
⑦暗装在墙壁内的立管，应与土建配合预留管槽、管道安装应在抹灰前完成，并且水压试验合格后方可抹灰，各种可拆件和阀门不得埋入墙内。
⑧横支管要有不小于3‰坡度，坡向泄水装置。支管横管过门、走廊等处，应采取防露措施。
⑷、给水系统按设计要求或按《GB50242—2002》规范要求进行水压试验，同时必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。作好记录请监理签证后存档。
㈡卫生器具及配件安装
⑴、复核规格是否正确，质量证明书、出厂合格证及配件是否齐全。 ⑵、按设计图纸确定安装位置及标高。 ⑶、栽木砖、打眼、安支架（栽膨胀螺栓）。
b
b
⑷、器具就位安装。 ⑸、上、下水短管连接。 ㈢室内排水管路安装 ⑴、施工顺序：
室内地下排水管铺设 灌水试验 排水立管安装 排水横、支管安装 通球通水试验
⑵、地下排水管铺设
①确定管路坐标位置，各排水立管和卫生器具甩头位置与标高。 ②根据图纸要求的规格，型号选择正规厂家有出厂合格证的管材管件并且做外观检查，合格后方可使用。
③根据已确定的位置，标高排列管子。确定管段长度，进行管段预制。 ④进行管路安装，检查坡度及甩头位置，准确无误固定管路。
⑤进行灌水试验。作好记录请监理签证后存档。进行防腐、防露处理。 ⑶、排水立、支管的安装
①修整套管管洞，保证安装不受影响。
②量尺、下料，保证甩头位置准确及检查口位置准确。 ③管段的预制安装。
④栽立管卡架，堵楼板孔洞。
⑤卫生器具下穿楼板短管安装时，和土建专业配合好严格做好防水。 ⑥按图纸进行防腐、防露施工。 ⑷、铸铁排水管道安装
①排水铸铁管的承插口，应以油麻或石油沥青溶液浸过的麻辫进行填充。深度为承口的1/3，承口余深应以石棉水泥或水泥素灰接口。
②生活污水铸铁管的坡度必须符合设计或下表规定：
b
b
顺次 管径（mm） １ ２ ３ ４ ５ ５０ ７５ １００ １５０ ２００ 标准坡度（‰） ３５ ２５ ２０ １０ ８ 最小坡度（‰） ２５ １５ １２ ７ ５ ③铸铁管接口处不得埋入楼板处和墙体中。 ④铸铁排水管的接口尽量预制，少打死口。 ⑸、塑料排水管道安装
①塑料排水管道安装前，应对管材及管件进行检查，只有达到合格标准方能进行安装。
②承口粘接时，插口应全部插入承口内擦去挤出口外的多余粘剂，静停2—3分钟，即可搬运或安装。
③塑料排水管道伸缩节安装必须符合设计要求。 ④生活污水塑料管坡度必须符合设计或下表规定：
顺次 管径（mm） １ ２ ３ ４ ５０ ７５ １１０ １６０ 标准坡度（‰） ２５ １５ １２ ７ 最小坡度（‰） １２ ８ ６ ４ ⑹、排水系统灌水试验、通球试验、通水试验按《GB50242—2002》规范要求进行，作好记录请监理签证后存档。
㈣、室内采暖管道安装 ⑴、安装顺序：
地下主干管安装 主立管安装 顶层管安装 散热器安装 立、支管安装 系统水压试验 系统冲洗 系统试热
⑵、地下主干管安装
b
b
①将准备安装的管子（事先刷防腐漆一遍）运到地沟内排好。 ②根据地沟的具体情况确定管道安装的位置。 ③按坡度要求安装管道起点和终占标高，拉直线。
④安装管道支架，支架间距、型式、规格要符合设计或规范要求。 ⑤把管子放在支架上，按线找平，接口施点焊，准确无误后施焊。 ⑥安装前焊接钢管必须先去锈，刷防锈漆一遍，清除管内污和杂物。 ⑦固定支架的安装，一定要按设计要求，规定位置安装。
⑧平行和上下排列的管子间距必须保证保温操作和维修的最小间距。 ⑶、主立管的安装
①检查后复核各层预留孔洞是否在同一直线上。 ②将各层预焊管道，依次向上焊接。 ③调直、栽支架。 ④固定套管，堵孔洞。 ⑷、顶层主管安装
①确定起始点和末端标高。
②拉线、栽支架，支架位置、规格、型号应符合设计或规范要求。 ③管子放到支架上排列整齐，施焊。 ⑸、立、支管的安装
①检查各复核各层孔洞或已下的套管，是否在一条直线上，套管位置是否符合要求。
②将预制好的乙字弯两头抹油，缠麻，上好活接头。 ③量尺、下料，套丝扣。
④支立管安装，调直，调坡，固定立管卡子，将丝扣处麻头清理干净。 ⑤连散热器的横支管应有5％与水流方向一致的坡度，横支管长度超过1m时应安装托钩。
b
b
⑥支立管中心距墙装饰面距离为50mm。
⑦支立管与主干管焊接不许将支主管插入干管里面施焊。 ⑧主管可每层高管卡子一个，高度为1.5~1.8m。
⑹、室内采暖管道系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未要求时，按《GB50242—2002》规范要求进行水压试验，既以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。冲洗干净，系统试热调整作好记录请监理签证后存档。
㈤、散热器安装 ⑴、散热器组对：
①按设计要求的散热器的型号，规格进行核对、检查、鉴定等质量是否符合规范要求，并作记录。
②统计相同片数的组数。 ③清除散热器内的脏物和污垢。 ④组对时两人一组进行。
⑤将组对好的散热器运到水压试验处集中。 ⑵、散热器组装打压试验：
①将组装完的散热器放在试压台上，安好打压设备。
②向散热器内注水，同时打开放气嘴，排净散热器内空气，注满水后，关上放气阀。
③试验压力如设计无要求时应为工作的1.5倍，但不小于0.6MPa。 ④试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。 ⑤打开放水阀放水，作好记录请监理签证后存档。 ⑶、散热器安装：
①按设计要求将不同的片数、型号、规格经试压合格后的各组散热器运
b
b
到各个房间。
②栽散热器钩：a画好散热器钩在墙上的位置。b打洞孔，检查尺寸，栽钩。c散热器钩塞墙的砂浆达到强度后，挂散热器。 ③ 用铅垂尺检查调整散热器并安装牢固。
b
b
四、施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划
根据本工程招标文件要求，本工程计划于2005年6月25日组织进场施工,2005年10月30日竣工验收并移交工程。总工期128天。
其具体分部进度如下：
基础阶段：2005年6月25日至2005年7月29日，共计35天。 主体阶段：2005年7月30日至2005年10月4日，共计67天。 装修阶段：2005年10月5日至2005年10月28日，共计24天。 收尾找零：2005年10月29日至2005年10月30日，共计2天。 详见施工进度横道图、网络图（附后） 2、确保工期的保证措施 2.1 建立保证工期的组织机构
以项目经理为核心，对保证工期负完全责任；项目副经理负责人员组织、机具调配；总工程师负责按《施工组织设计》分解、调整施工任务，下达《施工计划》和监督完成情况以及外部关系协调；各部门协助副经理、总工程师完成各项管理工作；施工负责人负责按《施工计划》编制《任务单》安排施工生产，并将完成情况、制约因素等信息及时上报；施工班组进行施工生产。
2.2 保证工期的技术组织措施
⑴接到施工图纸后，项目技术负责人立即组织各系统、各专业技术人员作好图纸会审工作，把问题解决在施工前，各种施工方案提前讨论编制。
⑵以线路加固、基坑开挖、桥主体浇灌砼为工期控制的关键，由此展开各阶段施工总体部署，以各分项、分部工程施工工期保证单位工程施工工期，以单位工程施工工期保证总工期。各分项、分部工程施工期运用动态前锋线控制原理，找出实际进度与计划进度不一致原因，随机在单位工程施工工期内调整。总工期目标及对控制总工期的分项工程施工运用网络计划技术进行
b
b
控制。
⑶按工种划分为若干作业班组，保证不窝工不怠工。
⑷结构分阶段进行验收，室内抹灰工程提前插入，水、电、通风、设备安装穿插其中。
⑸根据施工进度安排，提前做好设备定货及设备间的施工，确保设备安装施工顺利进行，使各专业、各系统施工进度协调一致、合理有序的进行。
⑹各系统专业人员严格按项目施工组织设计组织施工，避免返工。 ⑺在分部、分项工程施工前，应编制施工技术方案并组织技术交底，明确该部位的操作工艺、工期、质量要求，及时采取保证质量、安全的技术措施。
⑻认真做好月进度安排，组织好各专业、各工序的穿插作业、平行流水作业、交叉作业来加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。
⑼在模板、支撑体系设计、配置数量及脚手架方案中，充分考虑工期紧的因素，尽可能为达到施工进度计划要求创造条件。
⑽建立发包单位、设计单位、施工单位三方的定期例会制度及生产系统每日碰头会议制度，及时协调解决施工中存在的问题。积极推行新工艺、新技术、新材料应用及一些有效措施以缩短施工工期。如在混凝土中掺早强剂，以缩短拆模时间。
b
b
五、质量目标及保证措施
1、质量目标
达到国家优良工程标准，同时创局优质工程。其中： ⑴所含分部（子分部）工程的质量验收合格率100%。 ⑵质量控制资料完整、正确。 ⑶有关安全的功能检测资料完整， ⑷观感质量验收符合要求。
⑸各检验批的质量主控项目抽样合格率100%。 2、质量管理体系
2.1保证质量的技术组织措施
⑴建立质量领导小组，对工程施工进行全过程、全方位的质量管理与控制，用工作的高质量，保证工程的高质量。
⑵强化以项目经理为核心的质量自控体系，完善内部检查制度，严格执行“三检”制，施工前进行质量标准交底并跟踪检查，责任落实到人，把监理工程师“一次检查合格率、优良率”作为考核指标，严格考核,加大奖罚，坚持实行质量一票否决权，将质量第一的方针贯穿施工生产的全过程。
2.2管理措施
强化施工生产要素管理，优化配置，以高质量的资源投入保证工程施工的高质量。
⑴人员管理
强化全员质量意识，在干部职工中广泛宣传本工程建设的重大意义，认真学习规范标准及设计文件，深刻领会设计意图，所有人员进场前均进行严格的岗前培训、考核，推行质量责任制，保证分项工程的各道工序都落实到人头，每个施工人员都要按国家、铁道部现行的工程质量验收标准的要求,检查自己的施工质量。
b
b
⑵物资管理
严把工程材料质量关，做到未经检验合格的材料不放行，检验不合格的材料不使用，同时做好材料储存、保管、领发、使用、回收、周转等管理环节的工作。
⑶机械设备仪器仪表管理
施工所需的检验、试验设备必须按周期检定，确保测量、试验数据准确。所需的机械设备进场前维修检查，坚持日常维护保养，并做到组织合理、人机固定、持证操作、高效运转。
⑷施工技术管理
①严格按设计标准和施工规范进行设计文件审核，领会设计意图，明确设计要求，消除差错。
②坚持技术复核制，施工前进行施工定位测量及复测，保证施工项目的位置、标高、限界符合设计要求及规范要求。
③坚持技术交底制，工程施工前专业工程师必须针对施工程序、工艺、方法、技术标准，交底到每个项目作业队，杜绝技术指导错误而影响工程质量。
④坚持技术资料管理制，作好工程日志、设计变更、工程质量检验评定、施工检验报告和测试纪录、隐蔽工程验收检查记录的填写签认工作，材料、设备出厂合格证及试验资料的保管工作。
⑤每月由项目经理部主持召开一次由工程师、质量检查人员参加的质量通报和质量会诊会，落实质量措施，通报质量情况，把影响质量的因素消灭在萌芽中。
2.3质量保证方法
⑴施工过程的控制方法（附过程控制流程图和工序质量检验程序表） ①在施工过程中，从施工准备到竣工交验，自始至终地执行ISO9002质
b
b
量体系标准中《过程控制程序》的规定，严把工序质量关，不合格的工序严禁转序，使施工的全过程处于受控状态。
②在施工过程中，切实做好“三检”工作（即项目经理部检、作业队检、班组检），对不合格的工程项目要严格执行ISO9002质量体系标准中《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》。
③质检工程师要随时配合监理工程师对隐蔽工程项目的检查确认，不合格部位不得回填。未处理达标的不得进行下道工序。
④采用质量信誉卡，实行质量追踪，使工程质量落实到人头，并以此作为个人质量考核的依据。
⑵施工工艺技术措施
①施工前征求接管单位意见，对其提出的特殊的工艺要求在施工过程中尽量给予满足。
②充分发扬以往积累的成功的工艺标准，结合接管单位的特殊工艺要求，做出样板示范后，组织每个施工人员认真学习，在施工中全面推广，实现施工质量一次成优。
③每个施工人员都要按验收标准上限指标的要求，检查自己的施工工艺是否符合要求，确保施工质量符合要求。
⑶检测与试验保证措施
①为了保证未经检验合格的材料不投入使用，未经检验合格的工序不转序，未经检验合格的工程项目不交付使用，必须对购入物资、施工过程和最终的工程质量进行检验和试验，严格执行《检验和试验控制程序》。
②制定检验、测量和试验设备管理制度
1）检验、测量和试验设备严格按《检验、测量和试验设备的控制程序》进行使用、控制和管理。
2）各种检验、测量和试验设备使用前应按规定周期到国家授权的检定
b
b
机构检定，并保存检定记录。确保检测数据准确。
3）未经国家检定机构检定合格的检验、测量和试验设备不能投入使用。禁止使用超过检验周期的检验、测量和试验设备。
4）保证检验、测量和试验设备使用状态良好。加强日常维护保养，保证施工需要。
5）检验、测量和试验设备实行归口统一管理。实行项目经理部、作业队二级管理，使其处于受控状态。
2.4质量管理人员职责
为保证本工程质量目标的顺利实现，项目要明确规定每个职工在质量工作上的任务、责任和权力。通过建立质量责任制，把质量落实到各个部门、各个工作岗位，使质量工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查、检查有考核，形成一个严密的本项目质量管理工作系统，完善质量责任制。
⑴项目经理对本工程的质量全面负责，总工程师对内外业质量全面负责，工长对分部工程质量负责，班组长对分项工程质量负责。
⑵项目经理的职责：项目经理是质量管理的领导者，对保证工程质量、提高工程质量起决定性作用。其职责如下：
对参加本项目施工的职工进行质量管理教育；领导本项目的职工贯彻国家和铁道部、路局、分局颁发的工程质量规定、规程、制度和措施。并进行检查；组织本项目开展质量自检、互检活动，支持专职检查人员的工作；组织领导质量分析会议，对重大问题攻关；对于在质量工作中做出贡献者，给予物质上和精神上的奖，对于违反责任制的规定造成事故者，要给予适当处罚。
⑶项目总工程师，是保证项目质量的技术保障，负责项目的质量标准，技术指导，各工种的技术培训。
b
b
⑷质量检查员负责对工程质量规定、规程、制度和措施的检查监督，负有检查监督的责任。
⑸工班组长是工程质量的规定、规程、制度和措施的执行者，负有直接质量责任。
⑸现场的施工员、工班长、质量检查员和关键工程特种作业人员必须经考试合格，取得岗位证书后方可上岗。
⑹凡达不到合格标准的工程项目，必须追究责任人的责任，弄清原因，然后返工重做，直至达到合格标准为止，所有费用由责任人承担。
3、质量管理机构
建立质量领导小组，对工程施工进行全过程、全方位的质量管理与控制，用工作的高质量，保证工程的高质量。实施ISO9002质量体系标准，形成以组织保证体系、施工保证体系、制度保证体系为基础的质量保证体系，使施工生产的全过程在有效的监督与控制中进行，为工程质量目标的实现提供有力的质量体系保证。
将ISO9002质量保证体系各项职能做出明确分工，使项目经理部各部门都能按照质量体系的要求，保证施工质量。
4、创优规划 4.1创优目标 创局优质工程。 4.2创优保证措施 ㈠工程质量保证
以IS09000质量管理体系为标准,控制实际施工中的每个环节,树立质量意识。对工程质量首先根据现行规范建立质量验收标准,在施工中进行质量跟踪检查,使工程质量达到优良。
㈡安全生产保证
b
b
强化全员安全管理,提高安全生产意识,制定各种安全生产责任制并落实到实处,设专职工作人员负责监督实行,坚决实现安全目标。
㈢工期保证
初期以主体结构施工为先导，实行平面分段同步流水的施工方法进行施工。一层模板拆除后，室内砌筑立即开始从下向上单向跟进，交叉流水。主体封顶后,室内、外装饰装修工作全面展开,迅速做出样板块、样板间,组织员工现场交流学习、交底,而后装饰装修工程从上向下循序渐进,实施专业化施工,成为进度的主线。在整个施工过程中,安装工程的预留、预埋、安装、调试工作始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中,在时间和空间上充分紧凑搭接,循环推进,严格交接班制度,相互爱护成品,避免交叉污染。
㈣降低成本保证
首先提高工效,实际用工不能超过预算劳动定额标准,做好材料管理,控制材料用量,实行动态管理,进行成本控制,做好预测分析及成本核算,严格控制。
㈤文明施工保证
严格按照铁道部《关于开展安全标准工地建设》的通知及《沈阳铁路局安全标准工地建设检查验收标准》,文明施工,做到物放有序,工完料净,设备维护运转良好,场地清洁整齐,标语、警示牌,显示明显,口号鲜明,人尽其责,把该楼建成业主满意的优质工程。
㈥技术资料保证
按照路局对技术档案工作要求、辽档和我公司的IS09000质量体系管理方针,做到各种原始资料齐全,各种记录真实、准确、及时,内外业同步。
4.3创优措施
㈠加强领导并组织强化全员质量意识,健全质量管理网络。
首先组建技术能力强,管理水平过硬的项目部实行QC小组,吸收有经验
b
b
的技术工人,参与疑难弊病等问题的攻关,保证工程质量达到创优要求。
以IS09000系列质量管理体系标准实行全员、全方位、全过程的质量控制和管理,以一流的质量管理、一流的速度和信誉,建好本工程。
㈡实行规范施工,标准化作业
制定岗位工作标准,项目部各职能部门及各专业施工班组要按各自的专业性及特点制定岗位责任制标准,做到职责明确,各专业工种必须按工作作业标准和操作规程作业,特殊工种作到持证上岗。
严把技术关,实行全过程控制,加强技术管理,发挥技术优势,工程技术人员组织本工程施工和掌握技术管理方面的步骤、方法、规则,技术资料、管理做到科学、及时、准确,为创优,在技术管理上做如下控制:
⑴首先做到对设计文件进行严格周密的审核,与设计及时沟通,经建设单位同意履行签字盖章,形成图纸会审记录,搞好施工调查,针对实际情况编制科学合理的施工组织设计及安全技术措施。
⑵在具体施工过程中,做好测试工作,所有计量、器具、仪器、仪表均保持完好状态。制定测量试验工作制度并坚持复核制度做好测试记录,所有结构主要部分做好隐蔽工程检查记录,水泥、钢筋等原材料未经测试及检验合格后不可投入生产,试块及时检测,质量检查工作是创优质工程的核心工作。推行全面质量管理,让所有员工都参与,严格“三”检制度(自检、互检、工序检),施工检查及时进行,检查合格后验收,不合格整改,消灭不合格产品和工序,不留工程隐患。同时,召开现场质量分析会,来督促和检查本项目部的质量工作,在物资材料管理上,首先从购料渠道上把关,任何建筑材料进场必须正规,做到材料质量优等,价格合理,材质合格证,试验单齐全,并且真实可靠,必要的送试验部门复检,另外,要抓好职工的技术培训工作,提高职工的业务能力,了解具体作业标准及验收标准,认真执行,特别是常见工程中易忽略的问题,必须让每个工人掌握技术要领,来提高工程质量。
b
b
⑶施工现场的管理水平是一个工程能否创优质的先决条件,我们现场管理的目标是建立和保持文明的生产环境和良好的生产秩序,逐步达到现场管理科学化、规范化,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产状态,具体要求如下:
生产均衡一一建立合理的劳动组织,工序科学合理。
物流有序一一物资实行定额管理,现场流动定量化,合理摆放材料。 设备良好一一严格遵守设备操作、维护、检修规程,确保设备正常
运行。
资料真实一一各种原始记录,台帐要准确真实完整。
纪律严明一一严格各种工艺流程,操作规程和安全生产规程,杜绝
违章现象。
㈢合理安排进度,确保工期
根据现有设备,人力等绘制周密合理的网络计划图。每一道工序都要 合理地组织好劳力及材料设备,并根据施工的进展情况,及时调整确保网络计划的进行。主体的建筑施工进度是控制整个工程进度的关键,并且受天气因素影响大,所以必须抓住主体建筑施工这一环节才能保证工期,我们选用了塔吊一台,作为施工材料的运输工具,工程分为两个流水段施工作业,避免各工种作业集中,造成窝工现象,提高施工进度,同时开展群众性合理化建议及QC小组活动改进施工工艺提高劳动生产率。
㈣严格控制工程成本,提高经济效益和社会效益
⑴做好材料控制。购料时要在保证质量的前提下考虑价格,进场要求核验数量,材料发放按照材料消耗定额,施工时合理用料、杜绝浪费,现场人员及时检查监督。
⑵在施工人员上,压缩非生产人员,做到人尽其责,一职多能。
⑶在施工工艺上，楼板支撑系统采用碗扣式脚手架快支快拆，加快施工
b
b
进度。钢筋连接采用绑扎、电渣压力焊、和直螺纹连接相结合的综合方案，减少搭接数量，节约钢材。采用砂浆剂代替白灰，节约白灰和水泥，且能保证质量。
⑷为保证资金有效合理地使用,避免人、财、物的损失、浪费,项目部各职能部门按时进行财务分析及成本核算,准确如实的反映工程成本。
㈤施工中保证安全生产
制定安全技术措施,在施工中,不断提高全员的安全施工意识,加强施工现场的安全管理,所有人员进场前进行安全教育,上岗前培训考试,所有机电设备在使用过程中都要遵守有关安全操作规程,定期检查保养和维修,电气设备按要求配备漏电保护器和接地装置,防止施工作业时发生触电事故。重要设备由专人操作,专人指挥。
在具体施工现场,要做好“四口”防护,安全网搭设牢固、合理,未完工序做好安全防护,高空作业戴好安全帽、系安全带,进入现场必须戴好安全帽。
制定防火措施,配备防火器材,防火用具必须有标志,并且摆放位置合理明显,消灭火灾事故的发生。由专人负责,定期对现场进行检查,发现事故隐患及时处理解决。
㈥做好文明施工,标准化工地
⑴合理布置施工现场,布局合理,道路畅通,材料堆放整齐,设备做好防护。
⑵施工后做好当天的清理工作,现场收拾整齐,搞好现场的清洁卫生。 ⑶施工现场、职工休息室及食堂的卫生条件符合标准化工地要求。 5、质量管理制度
本工程为朝阳市及铁路局的窗口工程，为保证质量目标的实现，必须建立健全质量管理制度。坚持“质量第一、用户至上、预防为主”，把从质量
b
b
的事后把关转为对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的检查，确保本项目质量得到有效控制。
⑴在全项目内建立各级各类人员的质量责任制，把质量责任细化到各部门、各岗位，做到人人有目标、人人有责任。
⑵职工进场前进行质量教育，增强职工的质量意识。坚持经常的学习制度，根据工程进度情况，进行不定期的学习，让每个职工掌握项目将要施工项目的质量标准。
⑶对工程质量进行系统控制，从工序质量到分项工程质量、分部工程质量进行层层控制，从投入工程的原材料开始，直到工程质量检验为止的全过程系统控制。
⑷建立每天的交班会制度，总结当天的质量问题，制定合理的解决办法。确定下步工作的质量目标，提出下步工作的质量要求。
⑸坚持“三检制”，建立行之有效的工序交接制度，上道工序没有达到质量标准，绝不进行下道工序。
⑹对于万一出现的质量事故，实行三不放过。即原因不清不放过、责任人没有受到教育不放过、责任人没有受到处罚不放过。
⑺成立攻关QC小组，由项目总工程师担任组长，对于质量通病结合本工程特点，进行攻关，对于容易出现质量通病的项目，必须事先制定切实可行的措施，并且进行事中检查分析，消除质量通病。
⑻实行质量调节金制度，实行优质优价，对达不到质量要求的工作项目，不予结算。结算单必须由主管工程师、质检员共同确认方可生效。
b
b
工程项目质量监控网络示意图
重大问题处理方案 重大疑难问题反馈
公司经理
疑难问题处理 疑难问题反馈
公司总工程师
质量问题处理 公司质量检查监控系统 质量反馈
具体措施 公司项目经理部质量组 质量检查结果
6、克服质量通病措施 6.1模板工程
⑴轴线偏移：复线，预检无误后方可支模。支模时拉水平、竖向通线。砼浇筑前，对模板轴线、支架、支撑、螺栓进行认真检查、复核、作好预检记录，发现问题及时处理。砼浇筑时，均匀、对称下料。
⑵变形：螺栓选用要有计算书，支架采用100×100mm木方，确保模板刚度。支撑间距严格按技术交底要求，设置梁按2‰起拱。
⑶接缝不严：顶板模板、顶板与梁模板交接处用胶带纸封严。立模前模板下应抄平，抹找平砂浆，砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直
6.2电渣压力焊
①轴线偏移：矫正钢筋端部，避免过大挤压力，正确安装夹具和钢筋。 ②弯折：矫正钢筋端部，避免焊后过快卸夹具。
③焊包薄而大、咬边：减低顶压速度，减小焊接电流，减少焊接时间。
b
项目质检员 b
④未焊合；增大焊接电流，避免焊接时间过短。 ⑤焊包不均：钢筋端面平整，焊剂填装均匀。 ⑥气孔：按规定烘焙焊剂，清除焊接部位铁锈。 6.3砼工程
①胀模、错台：模板必须经设计计算，刚度、支撑、和拉结符合要求，设专人检查。浇筑砼时必须分层下料，预留洞浇筑砼时，对称下料，振捣时间不得过长。浇筑砼时安排专人看模，责任落实到人，出现问题及时纠正。
②麻面：模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
③蜂窝：混凝土自由倾落高度不超过2米。浇注楼板时自由倾落高度不超过1米。如超过上述高度要采用串筒、溜槽等措施。浇注混凝土时，经常观察摸板、支架堵缝情况。如发现异常停止浇注，在混凝土初凝前处理好。
④孔洞：在钢筋密集处,可采用豆石混凝土提筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。采用正确的振捣方法,严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,约40~450。振捣器插点均匀排列,采用行列式或交错式顺序移动,不能混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料，保证混凝土浇注时不产生离析现象。混凝土自落高度不超过2米（板不超过1米）。
⑤缺棱掉角：支摸前将摸板清理干净，均匀刷好脱摸剂。混凝土浇注后认真浇水养护。拆除侧面非承重摸板时，混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。拆摸不能用力过猛，注意保护棱角。吊运时，严禁摸板碰撞棱角。加强成品
b
b
保护，拆摸后采取有效措施对易受损伤的混凝土阳角进行保护（如用角钢）。
6.4水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水
用32.5号以上普通硅酸盐水泥进行施工。防水工程用砂,选用平均粒径不小于0.5mm的颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,并符合高强度等级混凝土用砂要求。基层表面去污、剁毛、刷洗清理,并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿,浇水清洗干净,再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔凿清理刷洗后,作找平处理。地面防水层施工前,落地浮灰与地面混凝土析出的游离氢氧化钙(白色膜状)必须用剁斧、钢丝刷等清除干净。严格按配合比要求配制各种灰浆,认真执行操作规程。素浆层必须反复用力刮抹,以提高粘结力。掌握各层施工时间,砂浆层在素浆层初凝、软硬适度时进行,使砂浆层压入素浆层厚度的1/4。各层按规定抹压均匀。素浆层厚为2mm,砂浆层厚为4~5mm，砂浆层抹后用扫帚扫出粗糙的条纹,以利于粘结。砂浆层表面析出的游离氢氧化钙(白色膜状)要用钢丝刷刷掉。加强对防水层的养护工作。出入口等有风干现象的部位,加强浇水养护,保持经常湿润,养护期为两周。通风良好及有阳光照射的地方,要覆盖草帘等遮盖。
6.5抹灰工程
①接槎有明显抹纹，色泽不匀：接槎位置应留在分隔条处或阴阳角、水落管等处，阳角抹灰应用反贴八字尺的操作方法。
②墙体与门框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落：不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度大于10cm。门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次镶嵌，砂浆不易太稀。加气混凝土砌块墙和门窗框联结时，应先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上107胶水后打入孔内。每侧不少于四处。
③墙抹灰层空鼓、裂缝：凿毛，对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆填实找平。基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。基层抹
b
b
灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，砌块基层应提前浇透。水泥砂浆、混合砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹。应分层抹灰。
6.6砌筑工程
①砂浆强度不够：不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
②墙体顶面不平直：及时测出500线，用钢尺量出墙体标高计算好砖行及灰逢厚度。
③拉结筋不合砖行：预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6.7水、暖工程
①管道安装不顺直：施工要一组一尺检查完固定、防止变形。 ②套管安装不合格：采用钢套管焊横钢筋的方法，要计算好尺寸，防止漏安。
③支托架不牢固：首先控制好管道坐标，选择合适的支架（长度不足时加焊扁钢）并栽好、用水泥砂浆固定好。
④暖气片安装不合格：安暖气片应先放线、打眼、栽钩找平，然后挂暖气片。要教育交叉工种不得脚踩、磕碰，方可保证质量。
⑤道坡度不合格：管道铺设时应先按设计图水平尺找好坡度，然后固定好。严禁返坡，避免平坡。
7、各专业质量保证措施
各分项分部工程按国家施工及验收规范进行,做好工程的安全、技术、质量管理,并由专人现场负责监督检查。
㈠材料部门
对于结构用材料,必须进行严格的检验制度,钢筋、水泥、砖、防水材料等材料必须有出厂质量证明书,且必须进行复试检验,砂石针对不同部位选
b
b
用不同的粒径,并控制含泥量和颗粒级配,进行复试检查,
检验合格后使用。其它建筑材料,五金电料也应从国家检验合格单位进货。
㈡施工过程质量控制
首先把整个工程轴线位置及标高控制在规范允许的范围,并做好测量记录,采用轴线技测法,并且不断复核,避免产生误差。施工过程中严格进行工序交接,技术及质检人员及时进行检查、核实,做好隐蔽、验标及工序交接记录。
㈢单项工程施工
⑴砌砖工程:双面挂线,线拉直,不坍腰,砂浆稠度以5--7厘米为宜,不得使用隔夜砂浆,做到“三层一吊”“五层一靠,控制垂直度在允许偏差内,认真核对皮数杆的砖层,保证标高水平灰缝均匀一致。
⑵钢筋工程:绑扎搭接，搭接长度大于30d,在同一截面钢筋搭接率为50%,钢筋材质具有出厂合格证及复试单。施工中,保证钢筋无锈蚀无油污,绑扎位置准确,不得随意改变配筋,并保证保护层厚度符合设计要求。
⑶模板工程: 基础模板采用组合钢模板，柱模板采用工具式钢模板；楼层模板采用竹胶板；楼梯模板采用定型模板，楼梯一次浇筑成型。
⑷混凝土工程:模板上刷隔离剂,浇筑混凝土前,清净模板内异物,检查钢筋,模板全部合格,配比、计量准确,检斤无误,预留孔洞及预埋件事先做好,避免事后铲凿造成结构上的隐患,振捣合理,不得漏振,不得超振,按规定留置试件并做好险的养护工作。
⑸脚手架工程:满足施工操作工艺要求,搭设安全可靠,切与施工环境相适宜,保证和保护工程质量和安全。
⑹屋面工程:屋面找平层、平整、坚实,并清扫干净,保温层厚度满足设计要求。
b
b
⑺地面工程:先清净基层表面的浮土,砂浆等杂物,提前一天洒水湿润,刷一道1:0.4一0.5水泥素浆,冲筋做灰饼,在地漏四周做出0.5%泛水坡度，按配比投料检斤，用长刮杠刮平，振捣密实。
⑻水暖工程
①首先把水暖放在一个重要的位置上,选用素质较高的施工队伍,建立水暖工程师、水暖班长,水暖工人,层层负责制,层层约束制,要求必须切实可靠。
②在水暖施工中,要与土建配合,准确留洞及埋件,套管用防腐性能好的镀锌钢管,过楼板套管准确，要求上露20mm ,下与楼板相平，过墙套管两边与墙平齐。
③管道施工中严格按设计要求，标高、坡度用水准仪找出，管卡在同高度安装牢固,暖气托钩用线打在墙上，要求管路成线，暖气成线，卫生器具要求位置准确,在允许偏差内，绝对控制在单独器具10 mm，成排器具5mm。
④管道和暖气片刷油要厚度均匀，不得有起跑流淌和漏涂现象。 ⑤给排水及采暖管道安装完毕后要按规范进行打压实验，排水管道做通球试验,并严格做好记录。
⑼电力工程:施工时必须执行国家标准及验收规范，克服质量通病确保质量,具体做好如下方面
①按线盒和分线盒的位置控制好标高，砌砖或混凝土时要弹好墨线,浇筑混凝土前所有盒、管孔要堵孔，线盒的位置平整端正。
②钢管及PVC管不应有折扁和裂缝,管内无铁刺,切口平齐,管口刮光，煨弯时管径不得扁
③管内穿线时要编号，配线整齐、导线绝缘良好。施工做好安全测试记录,凡室外配电箱必须有防雨、防触电措施,安装、维修、拆除临时用电工程必须由电工完成,电工要使用绝缘良好的工具严禁带电作业。
b
b
六、安全目标及保证措施
1、安全目标
消灭人身伤亡、火灾、机械设备等安全事故，杜绝行车重大、大事故及旅客列车险性责任事故。创建沈阳铁路局安全标准工地建设先进工地。
2、安全管理体系
建立从上到下、层层管理的安全管理体系，将安全管理职责落实到每个人的身上。详见附图。 ⑴ 项目经理安全职责
① 坚持“安全第一，预防为主”的方针， 全面贯彻落实上级有关安全的法律，法规和作业标准，严格执行“五同时”制度。
② 根据项目经理部安全方针目标，组织制定具体保证措施并抓好实施。 ③ 经常对职工进行安全知识、安全规章制度和遵守劳动纪律教育，负责“四新”人员安全教育。加强安全生产作业过程动态管理，及时发现和解决存在的各种问题。
④ 组织项目经理部有关人员定期检查安全生产情况，做好安全生产竞赛与评比活动。
⑤ 每月主持召开一次安全工作会议，总结、分析、安排安全生产工作，针对不同时期的情况和特点，及时提出安全工作的要求和措施。
⑥ 领导组织轻伤、一般行车事故的调查分析并提出防范措施，按规定及时上报。
⑦ 有权拒绝领导的错误决定、错误指挥，对由于本人错误决定、错误指挥及工作失误、违章造成的事故负直接责任，对项目经理部发生的各类事故负领导责任。
⑵ 项目副经理安全职责
① 贯彻实施上级有关安全的法律、法规和作业标准
b
b
② 组织制定项目经理部安全方针目标及具体安全保证措施，并抓好落实。
③ 组织项目作业队长、安全工程师和安全员，对本单位安全生产进行旬检，做好安全生产竞赛活动。
④ 组织有关人员总结分析施工中存在的安全隐患和问题，有针对性的提出安全工作的要求和措施。
⑤ 对职工开展经常性的安全教育、遵章守纪教育，强化安全动态管理，发现问题及时解决。
⑥ 负责组织对职工轻伤等事故调查分析，提出调查处理报告，并督促按规定程序呈报上级有关部门。
⑦ 有权拒绝领导的错误决定、错误指挥，对由于本人错误决定、错误指挥及工作失误、违章造成的事故负直接责任，对项目经理部发生的各类事故负直接领导责任。
⑶ 项目经理部总工程师安全职责
① 贯彻落实上级有关政策、法律、法规及规章制度。
② 对安全生产技术全面负责。建立健全安全技术操作规程和技术作业标准。
③ 参与施工技术方案的研究制定组织施工方案、特殊工序和关键工序的安全措施的制定。
④ 参加施工安全检查，总结推广有利于安全生产的施工方法、工艺和经验。
⑤ 研究解决安全隐患及问题，提出改善劳动安全环境的技术措施、方案，并检查实施情况。
⑷ 项目财务人员安全职责
① 贯彻落实上级机关制定的有关政策、法规及规章制度，并且做好按
b
b
全保障工作。
② 监督检查安全资金使用情况,并督促安全生产费用的合理使用。 ③ 检查审核资金、各种票据的安全使用和保管情况。 ⑸ 项目作业队长安全职责
① 对安全生产技术负责。从安全技术上保证职工在施工作业中的安全和健康。
② 建立健全和完善安全技术操作规程和技术作业标准。
③ 审核技术文件、处理技术问题时，必须符合“三同时”要求。 ④ 积极整治安全隐患，提出改善劳动条件的技术措施和整治隐患的技术方案，督促检查整改情况。
⑹专业工程师安全职责
① 贯彻落实上级有关政策、法规及规章制度。
② 对施工进行详细的技术交底，包括施工质量标准，施工方法，采用的新技术、新工艺、新产品。
③ 编制施工组织设计，制定有针对性的安全措施，确保施工安全有序可控。
④ 根据每次过渡施工的不同特点，编制过渡施工方案，制定出详细的安全组织及安全施工方案。
⑤ 深入实际调查研究，组织推广安全生产先进经验和方法。对施工现场存在的安全隐患和问题，提出整改要求和措施。
⑥ 有权拒绝领导的错误决定、错误指挥对由于本人错误决定、错误指挥及工作失误、违章造成的事故负直接责任，对项目经理部发生的事故负技术责任。
⑺ 质检工程师安全职责
① 贯彻落实上级有关安全生产安排、布署，对项目经理部安全生产全面
b
b
负责。
② 参与制定项目经理部的安全目标，并组织实施。
③ 组织制定、修改、健全各项安全管理制度并检查指导落实。 ④ 坚持“安全第一、预防为主”的方针，抓好全员安全教育。
⑤ 参加有关安全会议。分析安全现状，有针对性的制定预防或整改措施。 ⑥ 组织参加事故因素调查分析、处理工作。 ⑻ 安全检查工程师安全职责
① 贯彻落实上级有关安全生产文件、规章制度、安排等，对项目经理部安全负直接责任。
② 组织职工认真落实安全目标。
③ 定期对职工进行安全教育，严格执行“四新”人员上岗前三级教育，考试合格之后方准上岗。
④ 深入施工现场检查、指导安全施工，及时发现施工中存在的不安全隐患和问题，并协助解决。
⑤ 参加安全领导小组会议，分析安全生产情况，并制定有针对性的安全措施。
⑥ 参加安全事故调查分析处理工作，填写事故报表，并及时上报。 ⑼ 操作工人安全岗位责任制
① 认真执行上级有关安全生产文件、规章制度
② 严格按照安全操作规程及项目制定的安全措施作业。 ③ 在施工中听从指挥，服从领导，严格执行队出队归制度。
④ 有权拒绝领导的错误决定、错误指挥，对由于本人违章施工造成的事故负责。
3、安全管理机构
建立健全安全生产管理机构，以项目经理部为安全管理控制中心，项目
b
b
作业队为安全操作防范重点。控制关键环节，超前预想防范，形成互联互控，目标明确，责任明确，奖罚明确的安全保证体系。详见附图。
4、安全管理制度 ⑴安全教育制度
①项目经理部每月进行一次“安全第一，预防为主”的职工安全教育。由综合管理科制定安全教育规划，编写提纲，安质监察科组织实施。教育内容要有针对性，突出施工季节的不同特点，做到安全教育讲求实效。
②安质监察科负责对项目经理部发生的各类事故分析和及时通报，本着“三不放过”的原则，针对发生的事故组织职工认真讨论，使职工对事故发生的概况清楚、原因清楚、防范措施清楚，做到警钟长鸣。
③由安质监察科配合对全体施工人员进行安全教育。
④各项目作业队必须坚持班前安全预想、班中联防、班后总结及“历史上的今天”安全教育。
⑵组织制度
①项目经理部建立安全领导小组，设专职安全工程师，项目作业队设安全员。
②专职安全工程师要深入作业队，对安全生产全过程进行监督、检查、指导。
③项目作业队安全员在施工生产一线，对关键部位、关键环节、关键人要盯住看死，发现问题及时处理，及时汇报。
④实行项目经理部、项目作业队二级联控，自上而下形成安全生产监督、监控保障体系。从组织上定岗、定位、定人，确保施工安全。
⑶安全交底制度
①在分项工程开工前，对操作工人进行施工安全防范交底。
②针对施工项目找出安全隐患，制定科学可行的施工安全防护保证措
b
b
施，交底到每个操作者。
③大件运输、搬运、用电、防火等工作要有针对性的安全保证措施交底。 ④对一些惯性事故及安全隐患，进行安全注意事项交底。 ⑷包保岗位责任制度
①安全目标要纳入各级各类人员的生产经营责任制中，层层签定责任状，并考核兑现。
②落实安全责任制，必须遵循逐级负责的原则，一级对一级负责，一级保一级。
③建立科学严格的逐级考核机制，并实施有效运作，促使干部和职工忠于职守，尽职尽责，确保安全生产。
⑸安全奖惩制度
项目经理部每月召开一次安全总结大会，兑现安全责任状，对在安全生产中做出贡献及防止事故有功的人员进行奖励，对造成事故的责任人进行处罚，并追究有关人员管理失职责任，总结推广安全生产先进经验。
⑹监督检查制度
项目经理部各级干部要按照施工生产一体化考核办法，深入作业队，对安全生产过程进行监督、检查、指导，掌握第一手资料，加大安全执法监督、按章奖罚的工作力度。
①项目经理和管理人员深入现场监督检查。安全工程师每月要有三分之二的时间深入一线，月底提出一份倾向性问题分析报告和一份安全关键部位、关键工序、关键人解剖报告。
②建立安全消防日常检查制度，加强防火、防盗工作。
③结合上级要求和项目经理部安全生产实际，每月或不定期的开展安全生产大检查活动。
④建立安全民主监督制度。项目经理部组织开展各种形势的民主监督，
b
b
督促各种安全隐患问题得到解决。
⑺技术培训制度
①由综合管理科牵头，有关业务部门配合，分别对干部、工人制定技术业务培训规划和年度计划。
②项目作业队长、电力工、安全员，每半年重新培训一遍，并持证上岗。 ③全体人员，进行岗前培训，培训率达到100%。“四新”人员没有经过培训的或考试不及格的不能上岗。
④对特种作业人员，按规定期限接受上级培训，考试合格后上岗，持证上岗率达到100%。
⑻设备管理制度
①建立健全设备的日常管理、运用、检修、保养制度，保证设备状态达标。
②建立主要设备的动态检查制度。实行项目管理人员记名式检查，切实提高设备质量，保证设备运行安全。
③建立设备故障有限赔偿、失职行为追究和“三不放过”分析制度。 ⑼作业控制制度
①职工要明确本岗位的作业标准，做到工作标准一口清、一手精，增强职工岗位安全自控能力。
②建立岗位自控、互控、联控制度，对主要作业环节制定联控措施。 ③对职工执行作业标准化情况，要建立定期检查考核制度，督促职工岗位工作达标。
④针对施工生产实际，确定施工作业安全的关键部位、关键环节，制定控制措施，具体落实到岗位、个人。
⑽班组建设制度
①班组建设内容以“双达标”活动为载体，以创建有序可控班组为工作
b
b
目标。
②项目经理部每月对项目作业队的建设情况进行一次全面检查和分析，针对共性问题提出相应对策；季度召开一次施工队建设会议，总结部署工作，表彰推广典型。
③依据上级制定的有关文件，明确项目作业队长的权利、职责，项目经理部负责认真落实。
④项目经理部要建立班长轮训制度，对项目作业队长班组长每半年轮训一次，培训率达到百分之百。
⑤项目经理部每半年对项目作业队长进行一次综合考核、发证，并百分之百持“双证上岗”；建立健全预备项目作业队长培训管理制度。
⑥项目经理部每月对项目作业队的各项工作进行一次考核，评出名次。 ⑦项目作业队坚持对职工进行日常岗位作业达标考核，每月评出名次。 5、针对各专业的安全保证措施 ⑴安全防护：
①严格按规定支设安全网。脚手架内侧四周必须满挂密目安全网并支设固定的6m宽的双层水平安全网，网底距基准面不得小于5m，严禁网下堆放构件和材料。首层水平安全网以上设随层水平安全网。支设的水平安全网直至上面无高处作业时方可拆除。
②在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。
⑵搞好“四口”防护
①楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道φ48×3.5脚手管搭设分别为0.6、1.2米高的牢固防身栏杆。
②预留洞口防护：
1）50×50cm以下的洞口，加固定盖板。
b
b
2）50×50cm-150×150cm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。 3）150×150cm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。采光井上面应用木板铺满，与建筑物固定。
4）出入口：只设一固定出入口，其余均全封闭。出入口处搭设长6米，宽于出入道两侧各1米的防护棚，两侧用密目安全网封闭。
⑶临边防护
①基坑周边1米内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于1.2米的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。
②施工中的卸料平台必须限制载量，护栏高度不得低于1.5米，并用密目安全网封严，护栏上严禁搭放物。
③楼层周边利用施工外挂架作为临边防护，不在另外搭设。 ⑷施工现场临时用电：
按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱符合部颁标准的规定。并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
⑸机械安全
①施工现场塔吊等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。
②施工现场的机械设备严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。
③新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程的有关规定进行检查、鉴定的试运转，合格后方可投入使用。
④施工现场必须固定信号指挥人员，挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。
⑹吊装运输
b
b
①起吊、装卸、搬运工作必须由有经验的人统一指挥，有明确的信号和分工，并应有具体的安全措施。
②起吊前应检查起吊搬运工具，机具及绳索质量是否良好，不合格者严禁使用。
③在起吊，牵引过程中，受力钢丝绳的周围，上下方，内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留和通过。
④人力装卸搬运笨重的构件时，应由一人统一指挥，必须确认物件的重心位置，防止倾斜。
⑺消防安全
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
①施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3M内严禁堆放其他材料，确保畅通。
②施工用料存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。 ③电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。
④施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。
⑤用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。
⑥焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。
⑦施工现场严禁吸烟。
⑧施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。 6、保证既有线行车安全措施
b
b
⑴ 根据国家和铁道部发布的既有线施工技术安全规则及沈阳铁路局建监发《1998》31号《既有线施工安全卡死制度》，铁道部安监（1998）138号文件《关于确保旅客列车行车安全一百条措施》、铁道部铁办[2001]14号《关于加强营业线施工安全管理的规定》、铁道部建设司、安全监察司建工[2001]58号《关于营业线工程施工招标工作有关问题的通知》、铁道部确保既有线施工安全办法、快速列车安全运行办法和行车施工安全规定，结合本工程施工特点，在开工前，编制专业安全细则。
⑵设置安全防护员2名，昼夜在施工现场四周巡视，非施工人员严禁进入施工现场。谨防上下车旅客误入施工区。
⑶进入既有线施工现场前，组织施工人员学习安全知识及有关安全规则，并经考试合格后，方准上岗作业。
⑷施工过程中如需要接触网停电，按有关规定，由施工负责人向电力调度提出接触网停电申请，请接触网工在现场监督，配合施工。
⑸在临近接触网施工时要与接触网、电力线保证规定的安全距离。 ⑹施工作业和开工前，必须与车务、工务、电务、水电段等单位签订施工安全协议，并确定施工现场电信隐蔽设施的分布和走向，确保不影响行车，严禁盲目施工。
⑺既有线施工，必须经分局运输部门审批，严格执行《技规》规定和调度命令，不得随意变更或超前作业。
⑻每次施工前必须向班组进行技术交底和准备工作检验。检查内容包括：劳力、机械、工具，施工防护人员和消防人员是否定岗、定位。
⑼在有地下设施的处所施工时，开工前应与有关单位联系，查明地下设施的位置，并做好防护。如发现意外设施，应采取妥善措施，并报告领导及时处理。
⑽在有地下电缆的地方挖槽（坑）时，施工负责人应了解地下电缆的用
b
b
途、埋设位置，并向施工人员说明。当开挖深度到0.4m后，应小心挖掘。
⑾挖槽（坑）影响行人，妨碍交通时，必须在距施工地点3-5m处加设防护，并应当天回填不得过夜。如必须过夜时，必须采取防止人员堕落的安全措施
⑿施工中如遇雷雨、大风或其他情况威胁到施工人员的安全时，施工负责人可决定暂停施工。总之，我公司保证不因施工发生行车重大、大事故及旅客列车险性事故，保证旅客上下车通行人身安全。
⒀ 在铁路沿线施工或上工、收工时，不得在铁路中心和轨枕头上行走。在路肩上应按顺序行走，注意了望，来车应及时躲避，并面向列车尾部，防止车上绳索和散落货物等伤人。所持料具，不得侵入铁路建筑限界。在双线区间行走，应走在路肩上，并面向来车方向。在来车时，不得去邻线及两线之间避车。
⒁ 施工时，必须注意车辆的调动与运行。横过铁路时，必须确认两端无车后，方可通过。严禁钻车、扒车、跳车或从车辆地底下传递料具。如需穿过时，应从停车的两端离开车辆5米以外绕过。严禁在车辆底下、钢轨上、轨枕头上坐卧休息、就餐或乘凉。
⒂ 运材料跨越铁路工作时，必须事先与有关车站取得联系。并及时将遗落物清理干净。接到列车通过预报时，应停止工作。
⒃ 在有地下设施的处所施工时，开工前必须与有关单位联系，查明地下设施的位置，并做好防护。如发现意外设施，应采取妥善措施，并报告领导及时处理。
⒄ 挖槽（坑）影响行人，妨碍交通时，必须在距施工地点3-5m处加设防护，并应当天回填不得过夜。如必须过夜时，应采取防止人员堕落的安全措施
⒅ 在铁路沿线铁路挖槽（坑）时，挖出的土石和料具严禁侵入基本建筑
b
b
限界，并应采取防止塌落的措施。
⒆挖槽（坑）时，槽（坑）边不得放置重物或工具。弃土距离应在沟（坑）边0.4m以外。堆土高度不应大于1.5m。如水位较高时用抽水机，抽水机应距沟（坑）边2m以外。在斜坡地段挖槽（坑）时，应清除斜坡上的浮土和石块。挖出的土石应放在下坡侧。槽（坑）内有人工作时，上坡侧严禁有人。
⒇工作结束后，施工负责人（包括小组负责人）必须检查施工地段和线路上有无遗留的工具、材料等，如有必须清除。
7、针对季节性的安全保证措施
⑴施工中如遇雷雨、大风或其他情况威胁到施工人员的安全时，施工负责人可决定暂停施工。总之，我公司保证不因施工发生行车重大、大事故及旅客列车险性事故，保证旅客上下车通行人身安全。
⑵电气设备作好防雨、防雷及绝缘措施,对施工用的电焊机等设备有专门防雨措施,在雨后对其绝缘等性能进行检测。
⑶电焊机、振捣器等必须设置防护罩；
b
b
七、劳动力、材料、机械设备供应计划
1、 劳动力计划
劳动安排按基础、主体结构，装饰装修等不同阶段分别考虑和安排。劳力安排按施工计划和基础、主体、装饰、附属工程等不同施工阶段分别考虑和安排。为保证工程质量，提高效率，施工队伍保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。具体安排详见附表。
2、 材料计划
根据本工程实际做好材料管理,控制材料用量,实行动态管理,进行成本控制,做好预测分析及成本核算,严格控制。具体安排详见附表。
3、 机械设备供应计划
根据总体施工安排，我们为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的试验、检测仪器仪表、机械设备，按照施工组织要求，各种设备按配置计划及时到场，并运行状态良好，以保证本工程优质、高效、按期完成开通。具体安排详见附表。
b
b
八、雨季施工、文明施工、环境保护、水土保持措施
1、雨季施工措施 ⑴基础施工阶段
进入施工现场后,首先对现场原有排水系统进行检查、疏通和加固,另外在现场周围设置排水沟,以防止地面水流入基坑内。基础施工正在雨季，进场后，我们重点加强对现场的道路排水沟、集水井的保护和管理，保证基础能正常施工。本工程拟采用正常放坡，雨水冲刷对基坑的稳定性和安全性产生很大影响，所以必须保证集水井的安全。保证抽水管不漏水，防止雨水侵蚀边坡。
保证基坑周围的排水沟和集水井能够通畅。
在施工过程如遇下雨,在下雨前用塑料布及时覆盖裸露的基坑,所以要密切注意收听天气预报和注意天气变化,以便能及时对现场采取措施。
垫层、基础浇筑前注意天气变化,做好防雨措施。基槽验收完毕后,立即进行垫层浇筑,防止基槽被雨水浸泡。在未施工垫层遇雨时,基槽采用塑料布覆盖,雨停、晾槽后才能进行垫层的施工。
派专人负责检查边坡的稳定情况,尤其是大雨过后,确认边坡稳定后方可继续施工。大雨过后要及时将基坑内积水抽出。雨后要检查运土路线是否有塌陷地方,防止挖运车辆陷入或倾覆。雨后不能立即进行基础针探工作。
⑵基础混凝土施工应急措施
①注意收听天气预报和天气变化,基础浇筑尽量错过雨天。
②如在基础混凝土浇筑过程中遇下雨,应立即用塑料布覆盖,尤其是浇筑部位,随施工随覆盖，防止雨水直接冲刷混凝土接茬面。当雨停时,揭去薄膜,覆盖草袋子养生。雨后清理覆膜时,必须清理干净。在覆盖过程中应注意:
第一、防止薄膜浸入混凝土中,可在混凝土表面钢筋突出较多部位进行木竿架立；
b
b
第二、防止覆膜刺穿,可以用φ6.5钢筋制作套子,架立覆膜。
③在基础基坑内事先设集水坑,并设安置抽水泵,在下雨过程中及时把雨水汇入集水坑内,以使用水泵抽水,抽出的雨水及时排入市政管网。现场要准备足够的抽水设备和雨衣、雨鞋等,以便应急时使用。
④雨中及雨后施工,振捣工具必须进行严格的漏电检查。 ⑶结构施工阶段 ①钢筋工程
现场钢筋堆放应垫高,以防钢筋泡水锈蚀。
雨天避免进行钢筋焊接施工,小雨时,必须在施工部位应采取措施,采用塑料布临时防雨棚,不得让雨水淋在焊点上,待完全冷却才能撤掉遮盖,以保证钢筋焊接质量;如遇大雨、大风天气,立即停止施工雨天钢筋视情况进行防锈处理,严禁把锈蚀钢筋用于结构上。
②模板工程
钢模板拆下后应及时清理,刷脱模剂,大面应重新刷一遍。 ③混凝土工程
混凝土施工尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝上,新浇混凝土应覆盖,以防雨水冲刷。如突然遇到大雨和暴雨,不能浇筑混凝土时,应将施工缝设置在合理位置,在己浇筑的混凝土上用塑料布覆盖,待大雨过后清除积水再继续浇筑。
⑷屋面工程
①雨季影响屋面防水施工,所以要密切注意天气变化,抓住施工时机,避开雨天施工,并及时做找平层和防水层,以免保温层含水过多,影响保温隔热效果。如做防水层前遇雨,应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时,必须对保温层进行取样测含水率,含水率低于9%方可施工。
②新做的防水层遇有天气有雨时应用塑料薄膜盖,不得使新做的防水层
b
b
遭到冲刷。
③屋面尽可能在雨期前施工,并安好水落管,如果排水口不能及时安装,应在此处先铺一层卷材。
④屋面卷材防水施工要注意检查防水基层的干燥程度,如含水率大于9%时,禁止防水层的施工。
⑸精装修施工
①雨季装修施工应精心组织,合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工,晴天多做外装修,雨天做内装修。
②雨天室内工作时,避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。
③外装修作业前要收听天气预报,确认无雨后方可进行施工,雨天不得进行外装修作业。
④各种惧雨防潮装修材料必须按物资保管规定,入库和覆盖防潮布存放,防止变质失效。
⑹其他
①现场储备足够多的塑料布,下雨时,对怕雨淋的材料、构件等及时覆盖；
②各种电力机械必须设置漏电保护器； ③电焊机、振捣器等必须设置防护罩； ④对排水系统经常疏通,保证排水顺畅; ⑤雨后及时调整配合比；
⑥现场备有一定量的海绵,雨后吸取存水用；
⑦电气设备作好防雨、防雷及绝缘措施,对施工用的电焊机等设备有专门防雨措施,在雨后对其绝缘等性能进行检测。
2、文明施工措施
b
b
文明施工是一个企业形象、管理水平和整体素质的综合反映，也是职工队伍精神面貌的具体体现。根据现场实际情况，本着“合理布局，路沟通畅，生活卫生，整洁高效”的原则，按施工组织设计的要求绘制合理的现场布置图，各种机具材料、车辆必须按部就位，并实行动态管理。各部位各工种的操作工人要及时做好清理工作，做到工完料尽场地清。为确保文明施工，特制定如下措施：
⑴成立文明施工领导小组，加强对现场文明施工、场容场貌管理、监督检查。
⑵经常开展全体干部职工文明施工教育活动，并广泛宣传，提高全员文明施工意识，使文明施工成为他们的自觉行动，人人做到讲文明施工，人人会文明施工。
⑶认真执行国家、铁道部和建设单位有关文明施工的规章制度。 ⑷严格履行合同，信守投标书中的承诺，说到做到，把企业的信誉当做生命。
⑸一切施工方法、安全措施必须科学先进，安全可靠。施工要规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施工和违章作业。
⑹主动和建设、设计、监理、接管使用单位取得联系，搞好协调、配合和团结。
⑺主动拜访当地政府有关部门，争取地方支持和帮助，服从当地政府检查指导，维护工地治安。
⑻开展安全标准工地建设，创建优秀安全标准工地。 ⑼现场施工完毕，场地清理整洁。
⑽施工现场材料堆放整齐，机械设备停放有序。 ⑾施工道路，施工区域内重要部位设有安全警示标志。
⑿驻地做到清洁卫生，职工食堂、宿舍、办公室、库房整洁干净，摆放
b
b
合理，以反映企业的良好形象及风貌。
⒀配戴统一服装、统一标志上岗，上下班时列队进出驻地。 3、环境保护措施
保护和改善生活环境、生产环境和生态环境，防止污染和破坏自然环境是我们建设者的责任，在施工过程中，我方坚决保证注重环境保护，组建环保领导小组，并制定如下技术措施：
⑴现场管理
①对干部职工经常进行环保的法规、法律、政策、知识教育，并广泛宣传，提高全员环保意识。
②严格执行国家和辽宁省、朝阳市政府颁布的有关环保的方针、政策、法规和法令。在编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为一项内容，并认真贯彻执行。
③坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利” 的原则，采取有利措施，防止污染和破坏自然环境。在施工区域保持适宜的生产和生活环境。
④健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事件，并与当地政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。
⑤ 根据施工地区特点，有针对性地采取措施，以最大限度地减少对施工环境的破坏。对自然植被生态体系除非必要时不得破坏，已破坏的尽可能予以恢复。
⑵防止大气污染
①结构砼均采用商品砼，杜绝工地搅拌砼产生的扬尘。
②建筑垃圾采用容器吊运，不准利用电梯井或管道竖井当垃圾道，现场设封闭垃圾站集中收集，并做到及时外运。
③施工现场道路采用砼路面，并经常洒水清扫，减少扬尘。对易扬尘建
b
b
筑材料进行覆盖，以免尘土飞扬，影响空气质量。
④设专人负责外出车辆的清扫、覆盖、装载量的监督检查以及出入口周围环境及道路的清扫。
⑤易飞扬细颗粒散体材料安排在库内存放，防止遗洒、飞扬。 ⑥工地生活用茶炉、炉灶采用天然气燃料，减少大气污染。 ⑶防止施工噪声污染
①在施工中合理分布动力机械设备的工作场所,避免一个地方运行较多的动力设备。采用低噪音设备，并辅以消音器、隔声棚等措施，降低震动部件的噪音。
②严格控制施工作业时间，噪音大的施工项目如砼振捣、木材的刨料、电锯的使用等应安排在晚9：00点前施工。砼结构施工需夜间连续作业的，报请工程所在地的行政主管部门批准后进行，同时教育职工不得大声喧哗，不得故意敲打钢管。
③使用低噪音振捣器进行砼的振捣，降低砼施工噪音。 4、水土保持措施
①现场出入口泵车冲洗处设沉淀池，污水经沉淀池后排入市政污水管网。
②施工现场污水必须经过沉淀处理，方可排入市政管网。
③施工队伍每到一地的生活垃圾，要专门规划地点，并进行必要的处理，按指定地点排水，扔弃、销毁垃圾，加强对有害于环境材料的管理。厕所应远离居民饮用水源，有专人冲洗，做到内无异味，减少环境污染。对生活污水不直接排放，当采取措施排放
b
b
九、与运营和交通部门配合措施、降低造价措施
1、与运营和交通部门配合措施
⑴根据铁道部安监（1998）138号文件《关于确保旅客列车安全一百条措施》，铁道部确保既有线施工安全办法和行车施工安全规定，结合XX总体改造工程特点，每项工程开工前，制定出详细施工细则。项目经理对既有线安全全权负责。
⑵既有进场人员都要进行有关既有线施工的安全知识培训，让进场 人员掌握既有线施工的安全规定，防护措施，增强进场人员安全防范意识，考试合格后方准上岗。
⑶同车站积极配合，签定好安全协议，明确安全责任，做好北出站口的过渡工作，确保旅客站线路畅通无阻。
⑷施工现场24小时设置安全防护员，安全防护员必须注意考试合格后方可上岗，施工前，要做好充分准备，做好有关安全方面的交底，特别有关行车及旅客的工程。
⑸保护好既有设备，同设备管理部门及使用单位保护常联系，监视既有设备，发现异常及时停工处理，确认对既有设备无影响后方可继续施工。
⑹按照有关单位要求，对施工区域进行安全防护，做好施工安全防护标志，旅客通道引导标志，新设标志不能影响行车信号。
⑺各种施工机械设备，不得侵入线界，不得干扰旅客通道。 2、降低造价措施
经现场考察和认真研究改造工程招标文件、扩初设计图纸后，针对本工程的特点，结合我们施工管理经验，制定如下降造措施：
1、人工费：人工费是降低工程直接成本的关键项目，因此制定先进经济合理的施工方案，认真会审图纸，积极落实施工技术措施，实行各道工序交接班制度，杜绝不合格品，组织均衡施工，加快施工进度。现场项目经理
b
b
部，根据形象进度和当月完成的实物工作量，发放工资和奖金，激励施工人员的生产积极性，最大限度节约工时，提高效率，尽可能降低人工费。
2、材料费：施工材料占整个工程费的比重较大，而且有较大的节约潜力，因此节约材料成本是降低成本的关键。开工前对施工现场进行周密的勘察，购料货比三家，选择运费少，质量好价格低的供应单位，节约采购成本。严格执行材料消耗定额，坚持余料回收。推广新技术、新工艺、新材料，根据施工需要合理储备，加强现场管理，合理堆放，减少二次搬运，减少仓储和堆积损耗，做到在保证工程质量和设计标准的前提下，将定额中的材料消耗量降低到最低点，节约材料费开支。
3、机械使用费：机械使用费占项目预算成本的比例一般为5%左右，结合施工方案的制定，从机械性能操作运行和台班成本等因素综合考虑选择最适合项目施工特点的施工机械，做到既实用又经济。做好工序工种机械施工的组织工作，最大限度的发挥机械效能，做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转，严格按照施工组织设计配备各类施工机械。施工班组按机械台班定额领料用燃料、油脂。建立施工机械、车辆运用台帐逐月考核成本。在保证正常施工的基础上降低机械使用费的支出。
4、施工管理费：在保证施工有效管理的前提下，减少非生产人员，提高工作效率，精兵简政。组织精干的项目经理部，强化项目管理，竞争上岗，一职多能。财务人员严把资金关，不乱花一分钱，最大限度节约管理费用开支。
5、临时设施费：严格按照施工组织设计进行现场布置，本着实用、经济、美观的原则搭建临时设施，根据工程实际情况和阶段施工的需要综合考虑，适时搭建和拆除临时设施，避免重复搭设。施工结束后，及时拆收临设材料，妥善保管，备周转利用。
b
b
十、项目组织机构、项目经理及主要人员配置
详见商务部分的人员配置表。
b
b
劳
工种、级别 6月 动力计划表
按工程进度投入劳动力情况 7月 8月 9月 10月 力 工 30 30 30 20 15 瓦 工 5 5 5 5 5 木 工 10 10 10 5 5 钢筋工 10 10 10 10 砼 工 5 15 15 水暧工 3 5 5 5 1 电 工 4 4 4 2 1 架子工 6 6 6 4 1 机修工 2 2 2 2 1 防水工 3 油漆工 15 电焊工 10 10 10 12 合 计 85 97 97 68 44 b
b
拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称及描述 （类别、型号、厂家） 汽车起重机QY40B、徐州 搅拌机JL- 500、锦州 钢筋调直机GJ4/4、沈阳 钢筋切断机FGQ40、沈阳 钢筋弯曲机WJ40、沈阳 直螺纹套丝机、沈阳 电渣压力焊机GZJ40、沈阳 电焊机BX1-330、沈阳 多功能刨床MB103、沈阳 数量 1 2 2 2 2 2 4 4 2 2 10 2 26 2 制造时间 2003.6 2002 2001 2001 2001 2002 2002 2002 2002 2001 2002 2002 2004.3 新旧购进价格 功率/能力 程度 （万元） （KW） 50 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 0.8 45 3 3.1 0.8 0.9 0.9 1.3 1.1 1.2 0.6 1.8 0.1 0.65 214 11 8 7.5 7.5 25 15 25 22 2 满足要求 2 1.5 6.5 10 蛙式打夯机HW-20、沈阳 11 自卸汽车 12 木工电锯MJ104、锦州 13 振捣器、沈阳 14 水泵HZX-50、上海
b
b
拟投入本工程的主要测量设备表
序号 设备名称及描述 （类别、型号、厂家） 数制造时间 量 程度 （万元） 力（KW） 新旧 购进价格 功率/能1 激光经纬仪TDJ2、苏州 2 2002 80% 1.3 2 水准仪DSG320、沈阳 3 2003 80% 0.12 3 噪音测试仪、沈阳 1 2002 80% 0.4 4 经纬仪J2、苏州 2 2001 80% 0.9 5 自动安平水准仪DS3、北京 2 2001 80% 0.2 6 塔尺5m、常熟 4 2002 80% 0.15 7 钢尺50m、天津 4 8 自读靠尺2m、苏家屯 4 2002 80% 0.04 9 钳型表DT266、漳州 2 2001 80% 0.1 10 兆欧表ZC25-4、杭州 2 2001 80% 0.1 11 接地电阻测试仪ZC29B-2、上海 2 2001 80% 0.15 b
b
主要材料、半成品、构配件需要量计划表
每月进场数量 总需要量 位 6月 160 560 630 240 15 20 7 24 3 200 30 70 70 7月 60 15 2.2 18 60 8月 50 9月 10 10 4.8 6 3 10月 10 240 10 注 序 名称 号 规 格 单备
1 2 3 4 5 水泥 砂 碎石 防水卷材 红砖 P.O32.5 SBS t m3 m3 m2 千块 千块 t t t t 6 空心砖 7 8 9 钢筋 钢筋 白灰 圆钢 螺纹 型钢 10 钢材
b
b
b
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容