一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。 性能 部件 定义 凸模 工作零件 它是指直接进行冲裁分离工件的零件。 凹模 凸凹模 定位板定位销 定位零件 工艺构件 它是指能保证条料在送进和冲裁时在模具挡料销 上有正确位置的零件。 导正销 导尺，侧刃 用于冲裁后材料的弹性恢复，工件往往留推件装 压料，卸料及出在凹模洞口内,而条料又紧箍在凸模上,卸推件装置 件零部件 料零件的作用就是把工件从凹模洞口顶压边圈 出,把废料从凸模上卸下。 弹簧、橡胶垫 导柱 导向零件 它是保证模具各相对运动部位具有正确位导套 置及良好运动状态的零件。 导板 导筒 上下模座 辅助构件 固定零件 它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑凸凹模固定板 块工作台相联结的零件。 垫板 限住器 它是在装配模具时,为了保证零件间相互螺钉，销钉 紧固及其它零件 正确位置 ,把相关联的零件固定或联结起键 来的零件。 其他
一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁 模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决 定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。
模柄 卸料板 所含零件 冲模零部件 二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。 1、 圆形凸模
<1>标准式：分AB两种形式。
其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。
A型适合于冲1-20mm的孔径。
要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。 <2>护套式：凸模结构，用于冲小孔（孔径与料厚较接近） <3>大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。
工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。
2、 非圆形凸模：对于复杂冲裁件。
其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。
3、 凸模的固定方法
<1>用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。 <2>与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。 <3>可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模 <4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。
利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。
4. 凸模的长度 其中
h1--导尺厚度 h2--卸料板厚度 h3 --凸模固下板厚度
10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。 三、凹模的设计 1、结构形式。 （1）整体式
L=h1+h2+h3+(10～20)mm
（2）镶拼式（用于大型，开头复杂的零件，）
其优点是：可把原来形状。复杂的凹模内表面加工变成外表面的加工，节约材料，减少热处理变形，但镶拼装配困难。
2、 凹模结构尺寸的确定： <1>厚度
Ha=Kb
其中：
b--凹模孔的最大宽度 K-系数见下表
<2>壁厚
小凹模 C=（1.5-2）Ha 大凹模 C=（2-3）Ha 其中Ha一般为15-20mm C一般为26-40mm <3> 凹模尺寸的确定：
(mm)
其中： P是指部裁力（N）
A． 如果计算出Ha〈10mm，则可取Ha=10mm
B． 如果部裁件固长大於50mm。则需以修正系数K．
C. 模材料是碳素工具钢时，应把计算结果乘以1.3
<4> 凹模刃口轮郭钱孙凹模边缘尺寸的确定。 A） 凹模刃口轮郭线是平滑曲线时
B） 刃口轮离为直线时
C ） 刃口为复杂开头或夹角时
四、 凸凹模：它是复合冲裁中的一个特殊零件。其内形刀口起冲孔凹模作用，其外形刃口起落料凸模作用。外形按凸模设计，内形按凹模设计。设计的关键是要保证内形与外形之间的壁厚强度。
1）凸凹模内孔按一般凹模式设计，外形按一般凸模设计。 2）设计关键是：如何保证内孔与外形之间壁厚的强度。壁厚太薄，易发生开裂
3）加强凸凹模强度方法：
（1）增加有效刃口以外的壁厚。（如图所示） （2）采用正装式结构复合模，减少凸凹模模孔废料的积存数目，减小推件力。 4） 凸凹模设计的关键在于保证内形与外形之间有一定的壁厚，使凸凹模有一定的深度。
5）对於不积累废料的凸凹模。其最小壁厚m为
冲裁硬材料时 m=1.5t 冲裁称材料时 m=t
6
）对于积聚废料的凸凹模其最小壁厚要稍大些固有胀力的作用。
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