质量保证规范

一、 认真熟悉图纸，合同、质量检验、验收标准（三个标准）。 二、 制定项目工程质量检验、评定标准。做到全面，准确。 三、 严格按照ISO9002标准去做。

四、 制作好各阶段的质量记录表，并负责好每个阶段工程验收，操作者

认真如实填好。

五、 与供应部配合，备齐主要材料的合格证、说明书、报验。 六、 人员配置： 周正伟：公司内制作阶段的质量检查，主要 材料的合格证收集。 才效辉：施工现场质量检查、验收。 每个小组长兼职质量员做好自检、互检. 七、 在制作施工前，召集小组长召开质量会议，让每个小组成员熟知其

制作施工时要达到质量标准。并立责任状、要求在制作施工时，做好自检互检，并做好记录，过程控制控制表按工序流转并签名。具有可追朔性。

八、 质量部人员要及时做好专检，一定要标准要求严格检查。不允许不

合格品流入下道工序或出厂。

九、 对在制作施工过程违反质量规定的现象及时阻止，做好记录。好的

做好记录，做评比先进依据。 十、 做好劳动竞赛评比活动，调动积极性。

质保部 98年11月22日

金属风管制作工程质量鉴定标准

类别 1 保 证 项 目 项目 风管规格 质量标准 检验方法 尺量和观察 检查 数量 2 3 4 5 风管的规格尺寸必须符合设计要求。 必须紧密宽度均匀，无空洞半风管交口 咬口胀裂缺陷。 洁净系统风洁净系统风管，部件等所有接管接缝 缝，必须严密不漏。 必须平整光滑，严禁有横向，洁净系统内拼缝和管内没加固或采用凸表面。 棱加固方法 洁净系统风洁净系统风管必须保持清洁。 管清洁。 项 目 一般系统按制作数量观察，检查 量抽查灯光季观察，检查 10%洁净工程安制作数抽查观察，检察 20%均白绸布擦或检验。 不少于5件 基 本 项 目 1 风管外观 合格：折角平直，圆弧均匀，拉线、尺量和观察两端平行，无明显翘角。表面检验。 凸凹不大于5mm，风管于法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm紧贴法兰。 合格：法兰孔距符合设计要求和施工规范，焊接牢固。焊缝尺量、观察、检查 处不设置螺孔，螺孔具备互换性。 加固牢固整齐，间距适宜，均观察和检查 匀对称。 允许偏差（mm） (ф≤300) 0, -1 (ф>300) 0, -2 （≤300） 0， -1 （>300） 0， -2 +2．0 +2.0 3 2 1 用尺量互成90°直径 用尺量四边 用尺量 塞尺量检查 法兰放在平台上用塞尺检查 用尺量互成90°的直径检查。 尺量检查 2 风管法兰 3 风管加固 项目 圆形风管 1 外径(mm) 矩形风管大边 2 （mm） 3 圆形法兰直径 允 许 偏 差 项 目 4 矩形法兰边长 矩形法兰对角线之差 6 法兰平整度 法兰焊缝搭接7 处平整度 5

应注意质量问题

1、矩形风管扭曲，翅角 矩形风管扭曲，翅角造成风管段之间连接受力不匀，法兰垫片也无法压紧容易漏风。安装时不能保证风管平直度，应在操作时注意。

1．1 下料时，下料矩形板进行角方测量，每片板料长宽对角线必须在

允许误差内范围内。

1．2 同一种规格的料重叠起来检查，要求一致 。

1．3 预留咬口尺寸，咬口后宽度一致符合图纸及技术规范要求。 1．4 手工咬口时，两板折边相互挂（插入），用木锤先将两端、中心部

位打紧，在沿全长均匀打实、打平。

1．5 洁净系统的风管严密性：洁净风管的严密性达不到，运转时漏风

量达，局部有哨声、不但浪费且导致灰尘吸入风管，增大了高效过滤器负荷。 故必须采取以下措施。

1.5.1 洁净系统咬口应为联合咬口。

1.5.2洁净系统风管端部或三通分支管局部，在采用联合口时，不好咬口漏风量大，所以要求咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀。无孔洞，半咬口及胀裂现象。

1.5.3咬口缝打胶最好采用优质108胶。

1. 6洁净系统风管要洁净,在制作前洗板、烘干。制作时不得粘有油污，在制好检查合格后，擦拭干净，马上封闭，放入成品区。 1. 7检查时,按照图纸技术规范,工序检查表、标准，做好自检互检。

1. 8严禁违反标准规定的操作,不合格品不得流转工序、下道工序必须拒绝上道工序的不合格品。严禁不合格品出厂。

1. 9柔性短接均采用人造革,具有减震、防潮、不透气的柔性材料。内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。接缝处严密和牢固，且不宜做异径接管使用。

PVC通风管道质量标准

项 目 保 证项目 2 焊 缝 1 风管规格 质量标准 检验方法 检验数量 风管规格，尺寸必须符尺量和观察，检每种规格抽查合尺寸设计要求 验 10%不少于5件。 合格：坡口形式和焊接质量符合施工规范（GBJ243-97）规定焊缝观察, 检查 无裂纹，焦黄。断裂等缺陷，纵向焊缝错开 表面基本平整圆弧均匀拼缝处无明显凹凸。两拉线,测量和观端平行,无明显翅曲翅察,检查 角,焊缝饱满 合格:加固牢固可靠整齐美观,风管与法兰连观察,尺量,检查 接三角支撑面间距适宜,均匀对称 允许偏差 ф≤630mm ф>630mm ≤630mm >630 mm 0, -1 0，-2 0, -1 0, -2 用 尺 量 检验方法 检验数量 每规格按数量抽查10%，但不少于5件 基本项目 1 风管外观 2 风管加固 类 项目 别 允风管外许径 偏1 差矩形风项管大边 目 应注意质量问题

1.防止风管扭曲翅角,应做到:

1. 1展开下料时,矩形板料四角要严格角方。 1. 2风管两个相对边的长度和宽度要相等。 1. 3折方准确。

1. 4焊接时,应按标准加工坡口。

1. 5管长要按标准做,与厚度要匹配.并符和设计要求。

1. 6风管与法兰的连接处加三角支撑，三角支撑间距300~~400mm。 1. 7焊缝不得开裂要平整。

1. 8选用焊条时选用与板材,材质颜色一致。

风口制作质量检定标准

项别 保 证 项 目 基 本 要 求 项别 1 边长 2 对角伐之差 项目 质量标准 检验方法 1.风口规格 规格尺寸按设计要求、企业标尺量和观察 准 2.风口装饰平整光滑,焊点焊缝牢固.喷涂目测手板 面及外观要颜色均匀一致,无花斑疵点表求 面无划伤,风口方正,叶片间距均匀、无弯曲。 检验数量 按制作10%抽查 逐个检查 动作性能 风口活动部件动作自如,阻尼观察、手板、按制作数均匀无卡死，固定件牢固无松感觉 10%的抽动，风口阀关闭严密.开启自查 如. 允许偏差 0~-1 0~-2 0≤1 ≤2 ≤3 ≤2 ≤0.15 mm 测量方法 尺量检查 检查数量 按制作数10%抽查 <300 >300 <300 300~500 >500 一般情况下 项目 3 平面度 4 用塞尺检查 铝材拼接缝 注意质量问题

1.铝型材要选用好的，无明显划伤、扭曲、及成型角度要标准。 2.制作过程中要轻拿轻放，用干净手套拿放转运。

3.喷涂前，要打磨、打腻子、擦洗要符合要求。喷涂时要注意喷涂均匀、颜色与所装空间相匹配。烘烤时间严格按照工艺要求进行。 4.包装间，擦洗不干净处，保护膜要严密平整。密封胶条、粘贴要平直坚固。

5.包装后，要轻拿轻放、不得磕碰。

风阀制作质量标准

项别 1 保 证 项 目 2 3 4 风阀组合 洁净系统阀门 部件组装 外观 基 本 项 目 2 项目 部件规格 防火阀 质量标准 各部件的规格尺寸必须符合设计要求 防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐磨材料外壳、阀板材料2mm 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦 阀体内干净密封性好 检验方法 尺量和观察检查 尺量观察和操作检查 操作检查 观察检查 抽查数量 按数量抽查10%，但不少于5件、防火阀逐个检查 项 别 1 连接牢固，活动件灵活可靠、松紧度适当 阀体表面平整，不能有明显的凹凸、颜色均匀一致、无气泡、麻点、现象。焊缝均匀光滑，最大不连续处、不超过5mm。 有启闭标记。多叶片贴合，搭接一致、阀板与手柄方向一致、启示方向明确，多叶阀叶片贴合一致。螺钉型号一致，长短适当。叶片点焊要光滑。棱角倒钝。 2mm 3mm 2mm 手板和观察 观察 风阀制作 3 观察 1 外形尺寸 允许矩形面对2 偏差 角线之差 3 轴距 应注意质量问题

1、阀体外框轴孔采用样板下料和冲孔，并且保持两侧板轴距离相等。轴孔同心，缩小中心线偏移的误差。

2、一般以阀片成90°转角状态下，调整调节杆的长度和连接点的位置。

3、做好全开、全关的标志。

4、下料过程中，注意阀片长度与阀体留有一定间隙。防止组合后产生

摩擦。阀片能够互相贴合、间距均匀、搭接一致。保证在全关状态下的严密性。 5、防火阀应注意的问题。

5.1阀体外框及阀片均采用A3冷轧板,，厚度为2mm阀片与阀体间隙不大于2mm，使防火阀在允许工作电压下。手动开启，电动关闭灵活。 5.2阀体轴孔应同心,阀片轴上下同心度偏差应控制在±1mm范围内，.轴采用A3冷拨圆钢，轴套为锡青铜。

5.3执行机构装好全面检查.已达到电动、手动的动作灵活性。易熔片脱落要可靠。

5.4易熔片安在迎风侧,易熔片符合规定要求。 5.5防火阀方向不能颠倒。标志明确。

水系统管道安装质量标准

项别 1 项目 质量标准 检验方法 检查数量 管子，管件、型号，规格、材质及工作压力观察，检查、抽全部抽查 支架、阀门 必须符合设计要求和施工规定 查、合格证、或试验记录。 安装前清洗 2 保 证 项 目 管道安装 3 4 5 6 设备接管 焊接 吹扫、试压 管道穿墙楼板 1 管子管件及阀门内壁必须清洁及干燥,阀门必须按施工规定进行清洗。 管道系统流向，管道坡度、标高、位置必须符合图纸设计要求 管道与设备连接时，严禁强制对口 焊接与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等现象。 管道系统吹扫、气密性试验，必须按施工规范进行。 观察检查清洗记录 观察尺量检查 安系统管段数各抽查10% 观察检查 按系统支架数抽查10%单不许少于3件 基本项目 2 支托吊架 设金属套管，并固定牢固，长观察尺量 度适宜。套管口无管道焊缝、法兰及螺纹接头；套管与管道四周间隙，用隔热不燃材料填实。穿墙套管与墙面平齐，上边高出楼板20mm。套管与管道四周间隙均匀，并用隔热材料填实 形式、位置、间距符合设计要求。与管道间衬垫符合施工规范、埋设平整、坚固、砂浆饱满。吊杆垂直固定处，于墙面齐平，砂浆饱满不突出墙面。 位置正确连接牢固紧密，操作灵活方便排列整齐美观 质量标准允许偏差 15 架空 20 地沟 5 架空 10 地沟 架空 ±15 地沟 室内 地沟 ±20 ±5 ±10 观察和操作检查 检验方法 用水准仪水平仪，拉线、尺量检查 3 阀门安装 项目 逐个检查 允许偏差 1 坐标 室外 室内 检验数量 2 标高 室外 室内 3 水平 管道 纵横向弯曲每10米 DN≤00 DN>100 5 10 20 2 8 3 5 +1/0 +1/0 〈0.5 25 L/10 用水准仪，直尺吊重拉线和尺量检查 4 允许偏差 5 6 7 横向弯曲全长25m以上 立管垂每米 直度 全长5m以上 成排管段及成排阀门在一平面上 焊口厚度（管壁厚≤10mm） 焊缝加强层 高度 宽度 深度 尺量检查 焊接检验尺检查 同上 8 咬口 连续长度 总长度小于焊缝长度

管道安装保温质量检查标准

项别 1 项目 质量标准 保温材材质、规格及防火性能料 必须符合设计防火要求，隔热层用非燃烧材料。 接头处水管、风采管与空调设及产生备接头处,必须保温良冷凝水好严密无缝隙. 处。 用粘接粘贴牢固,拼缝用粘贴材料粘材料填嵌饱满、密实粘贴的隔缝均匀整齐。平整一热层 致、纵向缝错开。 卷散材紧贴表面，包扎牢固、料隔热散材无处露。松紧度适层 合、表面平顺一致嗯。洁净系统不用散材。 阀门保保温后，阀门有启闭标温 记。不影响操作，标记（开启）明确、清晰、美观。 项目 允许偏差 保温层卷材板材 5 表面平散材软质材10 整度 料 +0.10δ， 隔热层厚度 -0.05δ 检验方法 观察检查，按系统内水平、垂直管段检查合格证 各抽查1段，5段内抽查2段，阀门抽查10% 观察 保 证 项 目 2 1 基 本 项 目 观察手拉检查 观察检查 2 3 观察手拉检查 允许偏差 1 2 检验方法 用1mm直尺钢针刺入隔热层和用尺两 注意质量问题

1.保温钉在粘贴前,封管表面擦拭干净、粘平、固化24小时、不得脱落,保温钉应均布,底面不少于16个、侧面不应少于10个、顶面不应少于6个、首行保温钉距风管或保温材料边沿距离不小于120mm。保温钉的长度应满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片紧松适度、均匀压紧。

2. 粘胶带的宽度不应小于50mm。

3.阀门、过滤器、及法兰处绝热结构应能单独折卸。管道穿墙,穿楼板,

套管处绝热,应采用不燃或难燃材料填实。

验收记录

1.主要材料、设备、成品、半成品、出厂合格证，或检验资料。

2. 中间记录，过程控制表及记录。 3. 冷冻水管道压力试验记录。 4. 通风系统漏风试验记录。

5. 洁净室漏风试验及洁净度试验记录。 6. 分项，分部工程质量检验评定记录。 7. 分部工程观感质量评定记录。

8.工程质量事故处理纪录。

洁净室安装质量标准

1.洁净室地面应干燥、平整、平整度允许偏差1/1000。

2. 洁净室墙板的安装，放线应准确、拼装应按次序进行、墙角应垂直交

接、装配后的墙板间、墙板与顶板间拼缝应平整严密、墙板垂直度允许偏差为2/1000，装配后每个单间几何尺寸与设计要求允许偏差2/1000。

3. 装配式洁净室的构配件和材料，开箱应在清洁的室内进行、装配前应

严格检查规格和质量。

4. 洁净室吊顶在受负荷后应保持平直，压条全部紧贴。 5. 洁净室拼接缝均采用密封措施，做到不能脱落密封良好。

6. 装配式洁净室的结构件与板壁配合尺寸、平整度均按要求加工，安装

前进行验收。地面不平度不大与0.1%，用2m直尺和塞尺检验。

7. 在检验时按照施工规范进行。

通风管道安装工程质量标准

项别 项目 质量标准 检验方法 检查数量 按不同材质、用途各抽查20%，但不少于1个系统，水平管垂直管5段内抽1段、5段以上抽2段 风管及部安装必须牢固，位置、标高和观察、尺件安装 走向符合设计要求。部件方量 1 向，操作方便。防火阀检查孔位置必须设在便于操作位置。 风管的支管必须单做支、吊2 架，法兰两侧必须加镀锌垫圈、螺栓要用镀锌的。 支、吊、托支、吊、托架的形式、规格、架安装 位置、间距及固定符合设计要3 求及施工规范。严禁设在风口、阀体及检查门处 洁净风管 洁净系统风管连接后必须严密不漏，法兰垫料及接头方法4 必须符合设计要求和施工规范 PVC管 观察 保 证 项 目 观察、尺量和手板检查 观察检查、做漏光检测 洁净风管所用材料，必须不产尘、不透灯光和观5 柔性短管 气，用人造革。柔性短管与风察检查 管、设备连接严密不漏 6 1 洁净风管洁净缝管内壁必须清洁、无浮白绸布擦清洁 尘、油污、锈蚀及杂物 拭或观察 风管密封 密封严密 基 本 项 目 观察灯光 测试 风管法兰合格：对接平行、严密、螺栓观察灯光同保证观察项紧固、漏出长度适宜一致。同测试 目 2 连接 一段法兰螺母均在同一处 风口安装 3 柔性短管 4 合格：位置正确，外露部分平观察尺量 整、统一房间内标高一致、排列整齐、外露平整美观 松紧适度、长度符合设计要求尺量观察 和施工规范。无开裂扭曲现象 允许偏差 3 20 2 20 5 2 检查方法 抽查20%但不少于两个房间 逐个检查 项别 项目 每米 总偏值 每米 垂直度 总偏值 水平度 水平度 1 风管 垂直度 检验数量 允许偏差 2 风口 拉线水平同保证项目 尺，尺寸 吊线尺量 拉线尺量 吊线尺量 系统抽查20%但不少于两个房间风口 注意质量问题

1. 漏风、通风空调风管管路漏风最为突出、部位是法兰连接处、检查口、清扫口、阀门等处。

2. 配件制作不要有弯头曲率半径小于1.5倍管径，大小头长度小于风管大口和小口直径差的5倍造成阻力太大。 3. 法兰密封条应与风管内壁平齐。

4. 支吊架位置：1）不设在风口、阀门、检视门处。 2）吊架不得设在法兰上。 3）标高按矩形风管底部算起。

4）矩形风管吊架应设在保温层外部、不得损坏保温层、 不允许产生“冷桥”损失热量。

5. 保温风管与支吊架接触应垫木板,长度与吊架相同、宽同支架厚度≥保温层5mm。

6. 风管吊架吊杆螺栓漏出不得少于30mm，要配双螺母。 7. 法兰与风管铆接时：

1） 尺寸准确。

2） 法兰铆接找方要保证法兰与风管垂直。

8. 膨胀螺栓固定牢固,符合使用规范。

9. 吊架吊杆平直、螺纹应平整、光洁。吊架螺孔钻孔，不用气割开孔。 10. 风管安装保证吊架位置正确，受力均匀。 11. 阀体固定设吊架严禁摆动。 12. 吊架间距不大3m。 13. 洁净系统风管安装：

1） 内壁擦拭干净、安装前打开封闭口、安装后及时保证密封，当施工停顿时注意密封。

2） 密封要好，不得有超出规范的漏光处、应及时处理。

注意质量问题

1.阀门的安装位置,方向宽度应符合设计要求,不得反装、连接牢固、紧密不得反装。

2.安装截止阀手柄不得向下，各类阀的阀头均应向上竖直安装。 3.主管引出支管应从干管底部引出或侧壁引出。

4.水压试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa，水压试验在10m内压降不大于0.02.Mpa。

5.冷凝水管水平装坡向排水口，一般坡度宜不大于等于8%。