Q/CDT—HBTP
Q/CDT—HBTP（大唐淮北发电厂）企业标准
Q/CDT—HBTP 106 0010—2006
检修作业指导书
作业项目：200MW机组主机推力轴承 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制：
大唐淮北发电厂 发布
2006-08-31 发布 2006-09-1 实施
200MW机组主机推力轴承检修作业指导书
Q/CDT-HBTP 106 0010/QJ0014—2006； 第 1 页 共7页
目 次
1 目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2 范围 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3 职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 4 人员资质及配备 „„„„„„„„„„„„„„„„2 5 检修内容 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 6 质量标准 „„„„„„„„„„„„„„„„„„3 7 引用文件 „„„„„„„„„„„„„„„„„„3 8 监视和测量装置汇总表 „„„„„„„„„„„„3 9 设备和工器具汇总表 „„„„„„„„„„„„„„3 10 备品备件及消耗性材料汇总表 „„„„„„„„„4 11 作业过程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„4
12 附录 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
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200MW机组主机推力轴承检修作业指导书
1 目的
本检修作业指导书是为200MW汽轮机组推力轴承大修而制订的，其目的是使 参加该设备检修的人员熟悉检修工序，掌握检修工艺，确保检修工作顺利进行,保证设备安全运行120天。 2 范围
本检修作业指导书适用于200MW汽轮机组推力轴承检修。 3 职责
3.1工作负责人职责：负责办理工作票；负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指导专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证）负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位检修人员进行监督，并对被检修设备的安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4质检员职责：对所有“W”或“H”点进行验证、签字。 4 人员资质及配备
4.1专责检修工1名：具有高级工及以上资质，从事汽轮机本体专业5年以上。必须经过安全、技术培训合格的。
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Q/CDT-HBTP 106 0010/QJ0014—2006； 第 3 页 共7页 4.2检修工3名：具有中级工及以上资质，从事汽轮机本体专业2年以上。必须经过安全、技术培训合格的。
4.3其他：具有初级工资质，从事汽轮机本体专业1年以上。必须经过安全、技术培训合格的。
5 检修内容（或流程）
办理工作票 推力轴承解体 推力轴承零清理 相关技术数据测量 相关技术数据调整 推力轴承组装 总结工作票 6 质量标准
6.1推力间隙：0.40～0.45mm
6.2推力瓦块厚度与原始记录比较无明显磨损，各瓦块厚度差≤0.02mm.瓦块楔形油隙区符合图纸要求,瓦块内外弧及销钉孔无磨亮痕迹,摇摆支承线无明显磨损,瓦块组装后能沿摇摆线自由摇摆。推力瓦块在全组合状态下检查与推力盘接触的印痕面积大于75%，各瓦块大致相等并接触均匀。 7引用文件
7.1华东电管局《N200-130/535/535型汽轮机组检修工艺规程》。 8监视或测量装置汇总表： 序号 1 2 3 4 5 装置或仪器名称 游标卡尺 外径千分尺 合相水平仪 百分表 塞尺 规格或型号 0-150mm 0-25mm 0-10mm 编号
9设备或工器具汇总表：
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Q/CDT-HBTP 106 0010/QJ0014—2006； 第 4 页 共7页 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 装置或仪器名称 梅花扳手 管钳 加热电源柜 大锤 铜棒 锯弓 四爪扳手 榔头 磨光机 锉刀 规格或型号 1套 1米 2P、8P、12P、16P Φ40mm 1.5P 单位 只 把 只 只 把 台 把 数量 1 1 各2 1 1 1 1 1 2
10备品备件及材料汇总表：
序号 装置或仪器名称 规格或型号 1 2 3 4 5 6 7 梅花扳手 铜棒 锯弓 榔头 磨光机 锉刀 活络扳手 1套 Φ40mm 2P 只 只 只 台 把 把 单位 数量 1 1 1 1 2 各1 10//、12//
11作业过程
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11.1办理热力机械工作票.。 11.2解体
11.2.1联系热工专业拆除轴承盖上热工引线。
11.2.2拆除轴承盖上结合面螺栓，拔出中分面定位销，将上盖吊离。 11.2.3联系热工专业拆除热工引线。
11.2.4拆开瓦枕中分面螺栓，拔出定位销，吊出上瓦枕。 11.2.5拆除瓦体中分面螺栓，拔出定位销，吊出上瓦体。
11.2.6将转子顶向工作面（或非工作面侧），挖出下半面非工作面推力瓦安装环，再稍微顶向另一侧少许，挖出另一半推力瓦安装环。
质检点（W1） 专责人/日期 质检员/日期
11.3 清理、检查、调整
11.3.1清理轴瓦,用丙酮擦洗干净。
11.3.2检查瓦块乌金工作面，并测量瓦块厚度，如有异常应查明原因，作必要处理。
11.3.3检查瓦块背部摇摆线和销钉，推力瓦组合后，检查每块瓦块的摇摆度。 11.3.4检查推力瓦楔丝进油间隙，可用钢直尺搁在瓦块乌金面上，也可将瓦块放在平板上用塞尺测量楔形外口油隙，根据瓦块乌金面上接触痕迹，观察油隙形状是否符合图纸要求。
11.3.5瓦块组合后应放在平板上检查接触情况。 11.3.6检查油封环间隙和挡油环间隙。 11.3.7检查推力轴承外壳及附件。 11.3.8将推力瓦装复，测量推力间隙。
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11.4组装：
质检点（H1） 专责人/日期 C级质检员/日期 B级质检员/日期 A级质检员/日期 验收级别（ 级）
11.4.1用汽油和白布将轴承室内全部清理干净，无杂物，并用面团粘干净。 11.4.2转子吊出后将下部瓦枕装复，吊进推力瓦。 11.4.3装复推力瓦工作面下瓦块。 11.4.4进中压转子，并将转子向后顶定。 11.4.5装入下非工作面瓦块。 11.4.6装复下推力瓦块。
11.4.7清理上瓦，检查温度线是否完。
11.4.8装复上瓦时，行车应慢慢吊下，以防碰坏上推力瓦块。 11.4.9紧固推力瓦块螺栓，装复瓦枕，并紧固螺栓。 11.4.10盖轴承盖，紧固轴承盖螺丝。
质检点（W1） 专责人/日期 质检员/日期
11.5 结束：
11.5.1清点工具，打扫卫生，撤离现场。 11.5.2总结工作票。
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附件四：
大唐淮北发电厂# 5 机组主机推力轴承验收合格证及“W”或“H”点验收卡
检修项目 检修性质 质量控制点数量 序号 推力轴承 大修 W： H： 计划工日 设备型号 项目负责人 天×人 实际工日 200MW机组推力轴承 天×人 开工日期 质量作业流程 将转子顶向工作面（或非工作面侧），挖出下半面非工作面推力瓦安装环，再稍微顶向另一侧少许，挖出另一半推力瓦安装环。 将推力瓦装复，测量推力间隙。 盖轴承盖，紧固轴承盖螺丝。 制造厂家 总体验收日期 项目负责人签名 方法 东方汽轮机厂 质检员签字 C B A 竣工日期 通知方法、时间及等待时间 时间 等待时间 质量技术要求 解体结束，推力瓦全部挖出 控制点 W1 1 2 3 推力瓦技术数据测量、调整完毕，数据符合质量标准 符合组装条件，组装结束 H1 W2 结论：合格/不合格 注：1、W点必须经C、B两级质检人员签字。2、H点必须经C、B、A三级质检人员签字
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